安裝氬氣回收裝置需要以下材料:
氬氣回收裝置本體:這是重要部分,負責氬氣的回收和再利用。
管道:用于連接裝置的各個部件,確保氣體的流暢。
閥門:用于控制氣體的流動,調節氣體壓力等。
過濾器:用于過濾氣體中的雜質,保證氣體的純度。傳感器和儀表:用于監測氣體的流量、壓力等參數,保證回收過程的穩定和安全。連接件和緊固件:用于確保裝置的密封性和牢固性。其他輔助材料:如密封膠、潤滑油等,用于確保裝置的正常運行和延長其使用壽命。具體所需材料的種類和數量,將取決于氬氣回收裝置的具體配置和規模。在安裝過程中,還需要遵循相關的安全規定和標準,確保裝置的安全可靠運行。 高質量材料,精密制造,氬氣回收裝置確保長壽命。湖南氬氣回收裝置真空爐
純化撬塊-本系統的作用是去除尾氣中的碳氫化合物,一氧化碳、氧氣、二氧化碳、水分等雜質。其主要設備有:
1.冷卻器:將尾氣溫度從常溫降溫至15℃以下;2.回熱器:將正流常溫尾氣與下游出反應器的熱尾氣換熱,回收氣體余熱;3.電加熱器:將流氣體加熱至催化反應所需的溫度點;4.催化除碳模塊:利用特種催化劑,在設定的反應溫度下將含碳化合物催化為二氧化碳。在反應器內的化學反應方程式如下:2CO+O2=2CO2CH4+2O2=2CO2+2H2O5.冷卻器:將反應后的粗氬氣降溫至15℃以下;6.脫CO2,脫水模塊:利用分子篩吸附粗氬氣中的CO2和水分,分子篩純化系統的吸附器由兩只分子篩吸附器組成,兩只分子篩吸附器一只工作,一只被加熱的污氬氣再生。各項指標合格后進入下一模塊 壓縮撬塊真空爐供應商氬氣回收裝置,高效、環保,助力資源再利用。
氬氣回收裝置的工作原理主要是通過氣體分離技術將氬氣從混合氣體中分離出來,再經過凈化和壓縮等步驟使氬氣達到可再利用的標準。具體來說,氬氣回收裝置通常采用低溫精餾法或吸附法進xing氣體分離。低溫精餾法是通過降低混合氣體的溫度,使其中的氬氣和其他組分的沸點不同,從而實現氬氣的分離。吸附法則利用吸附劑對不同氣體的吸附性能不同,實現對氬氣的分離。在氬氣回收裝置中,首先將混合氣體輸入到裝置中,經過分離后得到高純度的氬氣。為了確保回收的氬氣質量,裝置中通常會配備過濾器、干燥器等凈化設備,以去除氣體中的雜質和水分。回收的氬氣經過壓縮后存儲在儲罐中,以備再次使用。通過使用氬氣回收裝置,可以有效減少氬氣的浪費,降低生產成本,同時也有利于環境保護。這種裝置廣泛應用于焊接,切割等工業領域。
冷箱本系統的作用是去除氬氣中的氮氣,氫氣,一氧化碳等雜質;
1.板式換熱器:將低溫精餾后的產品氬氣及廢氣通過換熱器進行冷量回收并使粗氬氣溫度從常溫降溫至工況所需的溫度(-157℃);
2.精餾塔主塔:利用低溫精餾的原理,在主塔頂部蒸發器得到5N標準的產品氬氣
3.精餾塔II塔:從主塔頂部引出一股廢氣,由于廢氣中含有大量的氬組分。
氣柜是用于貯存各種氬氣氣體,平衡氣體需用量的不均勻性的一種容器設備氬氣雙膜氣柜由內外兩層薄膜組成,中間充滿了壓縮空氣。當單晶爐產生的廢氣進入雙膜氣柜時,它會壓縮和儲存起來,雙膜氣柜主要由底膜、內膜、外膜、恒壓控制柜、安全保護器及一些控制設備和輔助材料組成。其工作原理如下:底膜、內膜和外膜共同形成兩個空間。內膜與底膜之間形成容量可變的氣密空間,用于儲存沼氣。充氣外膜形成球形保護外殼,外膜與內膜夾層之間的空間作為壓力調節空間,以保持壓力平衡。利用外膜進氣鼓風機恒壓,當內膜氣量減少時,氣柜壓力下降,外膜通過鼓風機補充空氣到內外膜之間,保持內膜氣體的設計壓力。當氣量增加時,氣柜壓力上升,夾層內多余空氣會排出,使內膜氣體壓力始終恒定在一個需要的設計壓力。 氬氣回收裝置發力,于有色金屬業,提升資源利用率。
通過對本裝置的使用,氬氣的純度其中氧含量小于1ppm時,水分也小于1ppm時,制作出的單晶硅其氧碳含量就小于0.5ppm,這樣就提高了單晶的使用壽命并能達到要求,贏得客戶的滿意和市場的需求。由于一般液氬汽化后未經過純化處理,它的氧含量一般在2ppm~5ppm。有時氣體供應商提供的氬氣超過了此范圍,使用氬氣的客戶不知道其質量,所以往往給生產產品質量造成影響。有了氬氣純化裝置后不論氬原料氣的質量如何,只要經過純化裝置的處理后,進入拉晶爐的氬氣,純度始終是恒定的。氬氣回收裝置,為您節省成本,創造價值。油泵后的VOC處理系統
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調節閥是一種手動操作的閥門,主要用于調節流體的流量、壓力、溫度等參數。調節管路流體的流量,截斷管路中的流體,防止向壓容器內流體壓力過高或過低超過承壓限度而產生安全隱患;應用于石油和天然氣、化工、電力、食品和飲料、制藥、水處理、造紙、冶金等行業,以及航空航天、汽車制造、建筑等領域。
調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的控制元件。 湖南氬氣回收裝置真空爐