壓力變送器全自動設備

將氬氣尾氣過濾除雜質灰塵后輸送至氬回收系統(tǒng)，在回收工藝中采用壓力檢測裝置，避免造成拉晶爐設備的氬氣排放口出現(xiàn)超壓，影響到車間設備的生產(chǎn)。排放口的壓力根據(jù)買方的需要，保持微正壓或微負壓狀態(tài)，以免影響客戶拉晶爐的其主要部件有：1.安裝在尾氣總管道上的壓力傳感器：根據(jù)買方需求，監(jiān)測管道內的壓力。2.放空閥：當管道壓力超壓時放空，維持單晶爐排氣壓力不超高。3.自潔式尾氣過濾器：一開一備設計，做到在更換濾芯時不停氣。除塵裝置設置差壓監(jiān)測和自動反吹功能。4.尾氣風機：一開一備設計，當某臺風機故障時，切換至備機啟動，確保管道內壓力穩(wěn)定。主管道有壓力檢測，當壓力超過C值時報警（C值可調），并自動轉換到放空側高效能耗，可靠穩(wěn)定，氬氣回收裝置將成為您的得力助手。壓力變送器全自動設備

控制柜應用于各種設備和系統(tǒng)中，如泵、壓縮機、風機、空調、電梯、自動化生產(chǎn)線等。其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路，故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。阻火器應用于石油化工、天然氣、制藥、食品、化工、消防等行業(yè)，可防止火災和爆Z事故發(fā)生，保障人員和設備安全。阻火器是由能夠通過氣體或蒸氣的許多細小、均勻或不均勻的孔道的固體材料所構成，其阻火原理是根據(jù)火焰在管中蔓延的速度隨著管徑的減小而降低，同時隨著管徑的減小，火焰通過時的熱損失相應增大，致使火焰熄滅。阻火器在石油化工、天然氣等可燃性氣體或蒸氣的安全生產(chǎn)、運輸、儲存中起著重要的作用。甘肅純化撬塊真空爐全自動供應站冷箱是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。

氬氣作為一種保護氣體包圍在單晶硅和多晶硅的液面周圍,可以保護單晶硅和多晶硅不被氧化。氬氣是一種單原子氣體,以原子狀 態(tài)存在,在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小,即本身吸 收量小,向外傳熱也少,所以氬氣的存在還可以減少熱能的散失,起到節(jié)能的作用。不僅如此 ,由于氬氣在單晶爐內是流動的,所以還可以帶走硅液中的揮發(fā)物,以及高溫下的其他部位的揮發(fā)物,這樣一來,就可以防止單晶硅或多晶硅液被沾污,而影響單晶硅的產(chǎn)品質量。另外,氬氣從上而下形成均勻的層流從晶體表面掠過,可以帶走結晶潛熱,從而可以保證單晶硅正常生長。單晶硅氬氣用量一般是多晶硅的4倍,單晶逐步替代多晶,需求大量氬氣。因此，氬氣回收系統(tǒng)成為單晶硅廠家的方案。

空氣純化器是一種用于凈化空氣的設備，用于醫(yī)療、實驗室、電子、工業(yè)制造、辦公和家庭等領域。公司工藝應用在工廠輔助模塊，雙桶配置，一桶運行，一桶再生，按周期自動切換使用。停電或者沒有儀表氣時，時序保持。風機是一種依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械，用于通風、排風、送風和空氣循環(huán)等，常見于通風與空調系統(tǒng)、工業(yè)生產(chǎn)、礦業(yè)與開采、農業(yè)與園藝、建筑與施工、環(huán)保與污染控制以及交通運輸?shù)阮I域。公司工藝應用在尾氣輸送和過濾模塊，一開一備設計，當某臺風機故障時，切換至備機啟動，確保管道內壓力穩(wěn)定。主管道有壓力檢測，當壓力超過C值時報警（C值可調），并自動轉換到放空側。拒絕浪費，選擇氬氣回收裝置，讓每一滴氬氣都物盡其用。

氬氣分析柜是一種用于分析氬氣成分的設備，主要由分析系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和柜體等部分組成。氬氣分析柜通常采用先進的色譜分析技術，可以快速準確地分析氬氣中的各種成分，如氧氣、氮氣、一氧化碳等。氬氣分析柜的設計和結構因應用需求而異，但通常需要滿足準確、快速、穩(wěn)定、可靠等要求。同時，為了方便使用和管理，氬氣分析柜通常還會配備各種傳感器和控制元件，如壓力傳感器、溫度傳感器、流量計等。選擇合適的氬氣分析柜需要根據(jù)實際需求進行考慮，如分析精度、分析速度、穩(wěn)定性要求、維護要求等。同時，在選擇氬氣分析柜時還需要注意其安全性能和環(huán)保性能，如防爆、防火、防泄漏等方面的性能。緩沖罐是一種用于儲存氣體的設備。云南純化撬塊真空爐真空爐

氬氣回收裝置，讓您的生產(chǎn)更綠色、更高效。壓力變送器全自動設備

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過熱度不大的氬氣進入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側，由于液氮側溫度較低，蒸發(fā)側與冷凝側的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過程:液氮來自下塔頂部，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導流片進入板式通道，與氬氣進行換熱，蒸發(fā)后氮氣自頂部導流片出，進入氮氣工作氣相腔體。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進氣口調節(jié)閥，由液位計LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當液位低時，V2閥開度開大;當液位高時，V2閥開度關小;(2)V1為氮氣出氣口調節(jié)閥，有壓力計PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當壓力高時，開大V1，壓力低時，關小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮氣的壓力安全保護;(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對其進行控制，當液位高時，開大V4閥，當液位低時，關小V4閥。同時對殼體底部設置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。壓力變送器全自動設備