江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。依托技術開發、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。
公司產品生產線：LY-HDP型重型包裝擠出復合機、LY-ASPC型單面口杯紙擠出復合機、LY-ASP型多層共擠擠出復合機、LY-AHF型高功能膜材擠出復合機、LY-ADRP型雙面離型紙擠出復合機、LY-ASHP型高速單面紙塑擠出復合機、LY-AGF型網格離膜擠出復合機、LY-ADT型布基膠帶擠出復合機、LY-AMF型多功能多層擠出復合機。
來義包裝專注擠出復合產業數年，具備專業設備廠商的開發力及制造力，躋身國內擠出復合包裝行業的前沿，除長期為國內各類型企業配套，還遠銷歐洲、南美等地區，為持續向世界提供商品和服務的中國包裝機械生產商。 隨著塑料樹脂擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。重慶多層共擠擠出復合機廠家
江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。依托技術開發、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。
下面給大家介紹一下擠出復合工藝的特點。
1、擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構，實現了免切邊，使邊料的損失降到*低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優勢，同時，擠出復合工藝還具有生產速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環境污染小等優點。
2、但擠出復合工藝也存在一些缺點，如設備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產和質量控制相對比較復雜，易產生高溫異味和產品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎符合產品的范圍也在進一步擴大，其獨有的優勢越來越明顯。 吉林雙面離型紙擠出復合機報價隨著科技的不斷進步，擠出（淋膜）復合設備生產線將在更多領域得到應用，并不斷提升生產效率和產品質量。
擠出復合的工藝簡介
與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產環境下生產，衛生性能較好等等優勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。
1、擠出復合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化后經T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：單層擠出復合、串聯擠出復合、串聯共擠出復合。
2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。
3、復合用基材：用于擠出復合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。
4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。
5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。
擠出復合機是一種生產各種塑料薄膜的機器，在我們的日常生活中對于各種塑料薄膜做成的產品也是有一定的需求的。當你在使用擠出復合機的時候，你也需要對需要機器的檢查方面有一定的了解。那么我們就來簡單講講該如何檢查擠出復合機。1.檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好，在指標范圍之內要及時調節各點加熱溫度。2.檢查調整薄膜厚度的均勻程度，需要符合相應的標準，不能過高。3.檢查控制原料配比并混合均勻。4.檢查原料有沒有雜質，可以用用磁鐵檢查鐵器是否混入。5.檢查空氣貯氣缸壓力，應具備備用壓力。6.各運轉電機溫升和機械傳動情況要做定期檢查。7.檢查牽引快慢，控制薄膜厚度程度。8.檢查空壓機氣缸潤滑油潤滑情況和減速箱位。擠出復合生產線廠家-單面口杯紙擠出復合機；
擠出復合
擠出復合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融后擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設備成本低、投資少、生產環境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種方法制得。
擠出涂覆薄膜
擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻后制成復合膜的一種方法。放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜/LDPE（或PP）。
擠出復合薄膜
擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，結構如下：BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。 網格離型膜擠出復合機；內蒙古多層共擠擠出復合機定制
擠出系統用于將塑料顆粒熔融成薄膜。擠出系統通常由擠出機、模頭和擠出輥等部分組成。重慶多層共擠擠出復合機廠家
江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。公司通過自動化定義工業生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。
擠出復合工藝的特點擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構，實現了免切邊，使邊料的損失降低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優勢，同時，擠出復合工藝還具有生產速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環境污染小等優點。
但擠出復合工藝也存在一些缺點，如設備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產和質量控制相對比較復雜，易產生高溫異味和產品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎符合產品的范圍也在進一步擴大，其獨有的優勢越來越明顯。 重慶多層共擠擠出復合機廠家