安裝電纜固定夾特征

固定夾、固定座有：排線固定夾、電線固定夾、電線固定套、電線固定座、CATV固定座、粘式扁型固定夾、可調式配線固定夾、二段式配線固定座、可調式配線固定座、插銷式固定座、粘式配線固定座、插銷式固定座、壁虎型固定座、扎線固定座、粘式扎線固定座、配線固定鈕等系列。夾持座的一側面上對應調節孔開設兩弧形調節槽，兩螺釘分別穿過調節孔和弧形調節槽與螺母配合，另 一側面上開設二個穿孔，兩固定鉤的螺紋端穿過穿孔與螺母配合。此固定夾結構簡單，可適用于傘或旗幟等桿狀物，且桿狀物可任意傾斜，使用方便。電纜橋架分為槽式、托盤式和梯架式等結構,由支架、托臂和安裝附件等組成。安裝電纜固定夾特征

由于現行的模具結構，包括模具的水冷系統已定型，很難再對其作大的水冷結構改造，只能依賴模具從冷模狀態到熱模狀態的模具溫度變化為著手。模具試制過程時間為一個臺班，分4個時間段，對模具的溫度進行測試跟蹤，采用的測溫設備為G100EXD紅外線熱成像儀。在每次的測溫點處開始取樣10件；***次檢測，取樣10件，后每間隔2h測量模具溫度一次，取樣10件，到一個臺班擠壓作業為止，共取樣40件；經除渣包、切料柄、除飛邊毛刺等清理工序加工后裝框進入連續式熱處理爐作T6工藝處理。安裝電纜固定夾特征采用**度環氧樹脂模壓成型,具有防渦流、阻燃、不吸水、強度高。

為了了解固定夾成形時的狀態，在開始模具設計時，充分利用 Magma模擬軟件對固定夾進行充型時流場和溫度場分析，以觀察其充填狀態和凝固狀態，從而判斷制件可能產生缺陷的部位。擠壓模擬用參數、充型狀態分析以及成形凝固分析、為模具的澆注系統和溢流系統設計以及擠壓鑄造工藝參數確定提供了依據。鑄件在成形過程中，液流充填過程較為順暢，局部存在卷氣現象，但通過開設溢流和排氣槽，充填效果得到了改善。鑄件基本實現了順序凝固。 [1]

當扭力為70～110N·m時，在鑄造熱節部位 （B、C點位）縮松較明顯，縮松組織呈三角狀態分布，面積較大，一直擴散到鑄件外表面上，鑄件熱節部位外表面形如橘皮，存在灼傷、熱裂等缺陷。 [1] 當扭力為120N·m時，斷口（B1、C1 節點部位）雖然仍存在縮松，但是，縮松的大小、分布狀態與扭力小于120N·m的斷口明顯不同，其縮松組織分布小、集中，熱節部位鑄件外表面光滑，無灼傷、熱裂等缺陷。但是顯微鏡下觀察A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）部位均存在縮松，但是縮松的形態、數量不一樣。FJ-11~14適用于6~240mm2多芯型或擰絞型的分支電纜安裝固定。

考慮到零件彎曲回彈，在零件彎曲處加了彎曲筋，以確保零件彎曲處的垂直度。在彎曲處，彎曲凸模3及6和彎曲凸模9及13，采用了鑲拼結構，以便調整零件彎曲尺寸 。 [2] 彎曲兩側及成形圓模具結構考慮到零件在彎曲處直邊有效部分只有3.2mm，為保證彎曲后的垂直度，在彎曲處設計帶有彎曲筋的凸模。另原設計把4處1/4圓的凸臺與兩側面同時成形，但在試模過程中，4處1/4圓凸臺成形時材料出現明顯的裂口，有時會斷裂，很不理想。為保證零件的成形質量，增加了1副單獨成形1/4圓的凸臺，才解決問題，單獨成形1/4圓凸臺模具結構。固定支架和防渦流夾具配套使用。安裝電纜固定夾特征

FJ-01~05，適用于6~1000mm2單芯型的分支電纜安裝固定。安裝電纜固定夾特征

對U形固定夾進行了工藝分析，詳細介紹了各成形工序的模具結構特點、在試模過程中出現的問題、解決這些問題的方法和補救措施，充分考慮了模具結構的可調整性、易損件的更換和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工藝分析U形固定夾零件，材料為SPCC，料厚 t =1.5mm 。零件結構比較復雜，主要工序為多道彎曲，彎曲尺寸難以控制。 由此設計了成形工序：沖孔 、翻孔 、落料及6道彎曲成形。該零件的主要特點為：有多處狹長槽孔、不規則狹長槽孔及多處彎曲，因彎曲的垂直度要求較高，在模具結構設計時，必須充分考慮采取減小零件彎曲回彈的工藝措施 。安裝電纜固定夾特征

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