室溫硫化硅橡膠交聯劑縮合型硅橡膠常用的交聯劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據所需終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。這些年來，許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進行催化。室溫硫化硅橡膠硫化時間雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。室溫硫化硅橡膠性能雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性。 食品級硅橡膠制品，是用食品級的硅橡膠原料加工而成的硅膠產品。浙江硅橡膠大型橡膠制品
隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有專門指出，硅橡膠產業發展的大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不是單個產業的單一發展。現代硅橡膠橡膠地板保養硅橡膠絕緣涂料采用常溫固化硅氟橡膠為基料。
甲基室溫硫化硅橡膠作為硅橡膠的經典品種，具有多項優異的性能。其出色的耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化特性，使其在寬泛的溫度范圍（-60°C至200°C）內都能穩定工作。因此，它常被用作電子電器元件的灌注和密封材料，以及儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫的灌注和密封材料。此外，甲基室溫硫化硅橡膠在制造模具方面也表現優良，能夠用于澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。在齒科領域，它更是不可或缺的印模材料。將甲基室溫硫化硅橡膠涂布在棉布或紙袋上，還能制成用于輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。而甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠，則在繼承甲基室溫硫化硅橡膠優良性能的基礎上，擁有更寬廣的使用溫度范圍（-100°C至250°C）。低苯基含量（約5%）的室溫硫化硅橡膠（108-1）在-120℃的極端低溫下仍能保持其彈性，成為硅橡膠中低溫性能尤為出色的品種。而苯基含量在10～20%的室溫膠（108-2）則表現出良好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性。若在其中加入適量的耐熱添加劑，如Fe2O3，其熱老化性能還能得到進一步提升。
室溫硫化硅橡膠、基礎膠、單組份室溫硫化硅橡膠?雙組分室溫硫化硅橡膠、室溫硫化硅橡膠的應用5加成型液體硅橡膠6主要品種、二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、腈硅橡膠、苯撐和苯醚撐硅橡膠7醫療領域8硅橡膠的用量9硅橡膠的發展硅橡膠發展史硅橡膠**早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現代硅橡膠生產技術的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開始生產硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業化研究始于1957年，多家研究所和企業陸續開發出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。硅橡膠性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫用型等等。
室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。 和常規有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。江蘇硅橡膠橡膠有限公司
苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。浙江硅橡膠大型橡膠制品
從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點及其應用有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足許多苛刻的應用場合要求。硅橡膠高低溫穩定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度范圍寬，10-80邵爾硬度耐化學品耐候密封性能電氣性質耐壓縮變形除了上述性能，和常規有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。浙江硅橡膠大型橡膠制品