有機硅橡膠是具有線性高分子結構的材料，其側基由有機基團構成，因其獨特的性能特點在多個領域展現出了廣泛的應用價值。其特殊的硅-氧主鏈和硅-碳側鏈結構，賦予了這種橡膠材料優良的性能。耐高低溫性能尤為特別，能夠在極端溫度條件下保持穩定的彈性，適應各種復雜環境。它能在高達250~300℃的高溫環境中長時間工作，甚至在瞬間承受數千度的高溫而不受損。而在-70~100℃的低溫條件下，它也能保持出色的彈性，使得有機硅橡膠成為橡膠材料中溫度使用范圍較廣的一種。此外，有機硅橡膠還展現出了優良的耐老化性能，無論是面對臭氧、氧氣、光照還是天氣的老化作用，它都能表現出色。同時，它具備優良的電絕緣性能，無毒無味，對人體安全無害。其表面層的疏水性使得它對許多材料都不產生粘附，因此能夠起到良好的隔離作用。在加工使用過程中，有機硅橡膠的低吸潮性使其能夠在潮濕環境下保持穩定的性能。此外，它的透氣性和透濕性也表現出色，室溫下對氮、氧、空氣的透氣性遠高于天然橡膠。同時，有機硅橡膠還具備耐燃、防震、防霉的特性，以及出色的機械性能。這些優良的性能特點使得有機硅橡膠在空氣系統、醫療衛生制品等領域得到了廣泛的應用，充分展現了其巨大的實際價值。硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性降低。硅橡膠呼和浩特橡膠地板
我們常說的硅橡膠按照固化反應主要分為縮合型和加成型。我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質與區別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數量的補強填料及其他添加劑后即可得各種牌號的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯劑及其他催化劑。固化的時候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團進行縮合，脫出小分子，進行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎膠，主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷，其中主要的是基礎膠。固化的時候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進行加成反應交聯。在反應過程中沒有小分子產生。 硅橡膠橡膠地板養護硅橡膠輥產品參數溫度范圍：-60°C~+250°C。
隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有專門指出，硅橡膠產業發展的大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不是單個產業的單一發展。
汽車產量和單車用量水平的提高都將推動汽車工業對硅橡膠需求的增加。國家鼓勵自主品牌的汽車發展，關鍵汽車零部件實現自主化，為改變目前國內采購以合資品牌產品為主的局面提供了保障。促進自主品牌發展，國產汽車業的繁榮將為汽車膠的應用提供有力保障。預測未來3年，我國室溫硫化硅橡膠在汽車行業將以年均20%增長。此外，硅橡膠是重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費量的98%。但因為石油價格的大幅上漲，同時我國在硅橡膠的關鍵原料有機硅單體的生產技術方面取得突破，有機硅單體的生產技術在2005年前被幾家跨國公司壟斷，但目前我國已發展成為全球有機硅單體第1大國，這2個方面原因使硅橡膠的價格從2011年起開始低于石油基合成橡膠，為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為廉價的合成橡膠，并開始大規模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機硅產業的市場空間，同時將帶動硅油、硅烷偶聯劑和硅樹脂等其他有機硅產品的消費。硅橡膠硅橡膠的發展硅橡膠產業取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長。 高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。
室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。 硅橡膠性能特點無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒。福建硅橡膠醫用橡膠手套生產廠家
硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上。硅橡膠呼和浩特橡膠地板
混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和**終用途進行上色和催化?；A料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。液體硅橡膠（LSR）：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。編輯本段配合硅橡膠按硫化機理可分為三大類：有機過氧化物引發的自由基交聯型、縮聚反應型、加成反應型。配合劑主要包括：補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5～6個組分即可組成實用配方。配方設計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。硅橡膠呼和浩特橡膠地板