氟硅橡膠在多種苛刻環(huán)境下，如高溫、低溫、潮濕、油、溶劑、化學(xué)藥品以及臭氧等條件，其性能變化微乎其微。盡管其耐輻射性能并不特別，但與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐輻射老化性能更佳。談及氟硅橡膠的物理機械性能，與普通硅橡膠相似，其硫化膠的機械強度，特別是撕裂強度，相對較低。因此，如何改善和提升氟硅橡膠的強度，已成為當(dāng)前研究的重要課題。此外，氟硅橡膠的耐天候老化性能十分出色，即使在暴露長達(dá)5年后，其性能依然保持良好。值得一提的是，盡管臭氧是彈性體老化時常見的氣體產(chǎn)物，但氟硅橡膠在動態(tài)或靜態(tài)試驗后均未出現(xiàn)龜裂或裂紋現(xiàn)象。此外，其防霉性、生理惰性以及抗凝血性也表現(xiàn)得相當(dāng)優(yōu)異。至于氟硅橡膠的制備，它主要以四氟化碳和乙烯為起始原料進行合成。制備過程中，可以通過催化聚合方法，利用三甲基三(3-氟丙基)環(huán)三硅氧烷和少量四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷（含少量封端劑）在催化劑的作用下制取。在加熱到300℃以上時將會產(chǎn)生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。北京硅橡膠橡膠地板廠
硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73°C。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是**高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用。[1]硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有硅橡膠、氟硅橡膠等。湖南硅橡膠醫(yī)用橡膠制品廠苯撐硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。
含石棉填料時，在1MGy吸收劑量輻照后的破斷強度增加10%，剪切強度減少5%，硬度和密度均上升5%。提高輻照溫度會導(dǎo)致聚二甲基有機硅為基料的橡膠結(jié)構(gòu)化速度的增加，在-180、-80，25，150和300℃時結(jié)構(gòu)化產(chǎn)額。降低溫度，結(jié)構(gòu)化和降解二過程均減少活性，結(jié)構(gòu)化活性減少更快。對以聚二甲基有機硅為基料的橡皮混合物進行γ輻照時，其結(jié)構(gòu)化速率對溫度的依賴關(guān)系不遵循阿倫紐烏斯公式。認(rèn)為在輻照包含填料的體系中，由于其表面吸附氧和其他活性基團而具有復(fù)雜的反應(yīng)動力學(xué)性質(zhì)。有機硅橡膠應(yīng)用編輯雖然有機硅橡膠輻射穩(wěn)定性不很高，但耐熱性好，因而在一些輻射強度相對不很高而溫度較高的場合得到應(yīng)用。如用硫化有機硅橡膠和鎢粉可得到有彈性的、熱穩(wěn)定的屏蔽γ輻射的材料。
有機硅橡膠實際價值編輯硅橡膠有突出的防潮防霉能力，固化體具有彈性大，收縮率小的特點，是一種良好的防振體。制導(dǎo)雷達(dá)用的多波形脈沖變壓器，工作電位大于30kV，是一種高頻、低損耗、高電位、大功率、多波形器件。其磁芯體采用厚度為。由于這兩種磁芯性極脆，又均為環(huán)狀體，為防止磁芯性能劣化，故安裝在護盒中，采用室溫硫化硅橡膠真空灌注到盒體內(nèi)部。使護盒和磁芯成為一個整體，能有效地防止振動帶來的損傷，同時也有效地解決了繞組對地絕緣問題。由于膠層較厚，使用溫度超過130℃，護盒是密封狀態(tài)，為保證使用過程中不再有低分子物逸出，避免已硫化的聚合物長時間使用后自解成粘稠體的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用陰干、潮熱、干燥三階段的硫化過程。即先在室溫下陰干，再在40~50℃，相對濕度大于90%的潮濕箱中處理，然后在120~200℃烘箱內(nèi)干燥，以使活性基團充分反應(yīng)完成，使生成的低分子物完全，保證灌封體的性能穩(wěn)定。 食品級硅橡膠制品，是用食品級的硅橡膠原料加工而成的硅膠產(chǎn)品。
我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質(zhì)與區(qū)別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是**常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數(shù)量的補強填料及其他添加劑后即可得各種牌號的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯(lián)劑及其他催化劑。固化的時候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團進行縮合，脫出小分子，進行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)膠，主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷，其中主要的是基礎(chǔ)膠。固化的時候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進行加成反應(yīng)交聯(lián)。在反應(yīng)過程中沒有小分子產(chǎn)生。 硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑。專注硅橡膠各種橡膠制品
和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。北京硅橡膠橡膠地板廠
硅橡膠系列產(chǎn)品種類繁多，其中，高溫硫化硅橡膠是重要的一種，其制作過程是通過高溫（110-170℃）硫化，使聚硅氧烷轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w。這種硅橡膠主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，再混入補強填料和硫化劑等，在加熱加壓條件下硫化成型。補強過程中，常用的材料是各種白炭黑，它們能有效提升硫化膠的強度，有時甚至是數(shù)十倍的提升。為了進一步優(yōu)化成本、膠料性能或賦予硫化膠特殊性能，還會加入各類添加劑。而硫化劑則主要選擇有機過氧化物或加成反應(yīng)催化劑。硅橡膠生膠的種類繁多，主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠等，圖示中均有詳細(xì)展示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團，以進一步豐富其性能。其中，甲基乙烯基硅生膠的用量比較大，這是因為乙烯基的引入較大提高了硅生膠用過氧化物交聯(lián)的交聯(lián)效率。因此，幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基，以滿足其在各種應(yīng)用場合的需求。北京硅橡膠橡膠地板廠