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② 乳化和物理成熟 先往乳化反應釜中加入明膠溶液，然后按規定的速度加入硝酸銀溶液和鹵化堿金屬溶液，以溴化銀乳劑為例，即發生如下反應：感光乳劑AgNO3+KBr─→AgBr+KNO3反應生成的溴化銀以微小的晶體均勻分散在明膠溶液中，這一過程即稱為乳化過程。先將溴化鉀溶液加入釜內，再將硝酸銀溶液注入，稱為單注法乳化過程；將硝酸銀溶液和溴化鉀溶液同時注入反應釜的過程，則稱為雙注法乳化過程。  在乳化過程中生成的鹵化銀微晶過于細小，還要在一定溫度下繼續攪拌，使部分微晶溶解，利用介質中鹵化銀的過飽和狀態，使微晶繼續生長，并達到一定的尺寸。這一過程即為物理成熟過程。加入增感染料擴展乳劑感色范圍的作用稱為光譜增感作用。黃浦區如何感光染料生產廠家

所有的感光材料在存儲過程中，由于受各種條件的影響，隨著時間的推移，感光乳劑都將改變它的感光特性。除了能引起感光度下降、灰霧度增加、反差減小等后果外，彩色膠片還由于它的多層乳劑的變化程度不等，而影響色彩平衡。因此，保存條件的好壞對照片效果的影響很大，需要特別注意。彩色感光材料的色彩平衡受到影響，主要是由于彩色膠片三層乳劑的變化程度不一樣，通常情況下，高感光度的乳劑層的變化通常要快于低感光度乳劑層的變化。感光度越高的彩色膠片，其性能的變化就越快，保存要求越嚴格。因此，在保存期間必須注意防潮、防高溫、防x射線的輻射。空間中的相對濕度應保持在40%~60%之間。特別是開封的膠片，更要注意這個問題，否則表面受潮，使膠片變質，粘結或發霉以致不能使用。在溫度方面，宜控制在10℃左右，有的甚至要求在0℃以下，可將它置于冰箱中保存。 [2]黃浦區如何感光染料生產廠家空間中的相對濕度應保持在40%~60%之間。

鹵化銀感光材料的基本組成部分，系鹵化銀微晶在明膠溶液中的懸浮體。感光乳劑經射線照射后能發生微弱的化學變化而形成潛影，經顯影后才可變為可見影像。將感光乳劑均勻涂布于支持體上即構成銀鹽感光材料。1871年，英國的業余攝影愛好者R.L.馬多克斯提出溴化銀明膠干版的制法，以后即開始形成了早期的感光乳劑制造技術。到20世紀20年代發現了明膠中的微量含硫物質可有效地提高鹵化銀乳劑的感光度。1935年E.J.比爾發明了感光乳劑的穩定方法。同年Ρ.科茲洛夫斯基又發現了微量金鹽可使鹵化銀乳劑的感光度大幅度提高，為現代高感光度乳劑的制備奠定了基礎。

涂布方法有沉浸涂布、坡流擠壓涂布和自由落簾涂布三種：沉浸涂布  20世紀60年代以前普遍采用的方法。涂布輥浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持體包緊在涂布輥上以恒定的速度向前運行，經過涂布槽時與涂液相接觸即帶上一定量的涂液，使之均勻分布于支持體表面。顯然每通過一次涂布槽只能涂上一層涂層。涂布質量則主要取決于涂液與被涂支持體表面間的液/固潤濕鋪展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下。坡流擠壓涂布  被涂的各層涂液分別從進料口進入擠壓嘴的內腔,繼而從位于內腔上部的開口縫隙流出，在傾斜的坡流面上互相疊合，并在重力作用下向***動。彩色反轉體系采用的是反轉加工方法，即經過2次曝光，直接在底片上得到景物的“正像”。

感光乳劑在室溫時是奶黃色粘稠狀液體，當溫度降到10℃左右時即凝結成膠凍狀。鹵化銀微晶是感光乳劑中的光敏物質，平均直徑只有 1μm左右。其形狀可以是立方體或八面體，或具有各種不規則的形狀。實用的鹵化銀微晶常是各種混合晶體。例如：氯化銀和溴化銀的混合晶體，或摻雜著少量碘化銀的溴化銀晶體等。這種混合晶體可使感光乳劑具有所需的感光性能。感光乳劑中的明膠使鹵化銀微晶分散均勻，并賦予鹵化銀微晶以必要的感光性能。發展了一系列嚴格控制鹵化銀微晶結構的新工藝，并先后研制成功了一些具有特殊結構的鹵化銀微晶。例如薄片狀顆粒，也稱 T顆粒和雙層結構顆粒等，使彩**的感光度達到了ISΟ1000～1600的水平。各種增感染料隨著結構的不同，有不同的光譜增感范圍。黃浦區如何感光染料生產廠家

其中有些品種是彩色感光材料中感紅乳劑的光譜增感染料。黃浦區如何感光染料生產廠家

相紙是以光澤潔白的硫酸鋇紙基為支持體的感光材料。如各種印相紙、放大紙、示波記錄紙等；它是獲得正像的感光材料，其用量也相當大。按感色性能分類由于不同的感光乳劑對各光譜段的敏感程度的不同，感光材料依其感色性能可分為色盲片，正**，全**，紅外片以及彩**等。1.色盲片色盲片(又稱盲**)是由未經光學增感處理的溴化銀乳劑制成的感光材料。它只對蘭、紫色光敏感，感光范圍在350—500毫微米(mμ)，各種黑白印相紙，放大紙以及黑白印刷中使用的負性感光材料都屬于色盲片。黃浦區如何感光染料生產廠家

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