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從ABS與PVC 的相容性來看。ABS存在兩相結構，苯乙烯/丙烯腈共聚物（SM）作為連續相，即樹脂相；聚丁二烯作為分散相，即橡膠相。PVC與SM的樹脂相相容性較好，而與橡膠相不相容，ABS/PVC共混物屬于“半相容“體系。因而在該體系中，PVC與ABS的界面狀況是影響比較好相容性的重要因素。PVC與ABS界面狀況又受到SAN中丙烯腈含量的影響。據報道，SM中的AN含量在12%~26%（質量比）時可與PVC到達良好混合，超過這一范圍，則混合效果不理想。一般認為ABS/PVC體系就有“海盜”結構， PVC與SM一起構成連續相，而共混過程中ABS的橡膠粒子作為分散相，其粒徑基本沒有變化。當材料受到外力沖擊時，橡膠粒子成為應力集中點，使材料誘發銀紋，同時橡膠粒子又可歧化，終止銀紋或者誘發新的銀紋，從而提高了材料的抗沖擊性能。ABS塑料不同級別在汽車領域中的主要應用。韶關GRSABS公司

產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，比較好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。韶關GRSABS公司塑料ABS的性能檢測應注意。

ABS樹脂的比較大應用領域是汽車、電子電器，建材及DIY制作領域。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。DIY方面，航模機翼等。此外ABS還的應用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。ABS材料完全可滿足汽車內飾追求的重要條件，包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。

ABS塑料注塑工藝：ABS塑料吸濕性和對水分敏感性大，加工前充分干燥和預熱，不僅可以去除產品表面煙火狀泡帶、銀絲，而且有助于塑料塑化，減少產品表面的色斑和波紋。ABS原料控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥條件為：干冬季節段在75~80以下，干燥2~3h；夏天雨天80~90，干燥4~8小時。如果產品必須達到特別優異的光澤，或者產品本身復雜，干燥時間長達8~16h。由于存在微量水蒸氣導致的產品表面模糊是一個容易被忽視的問題，為了防止干燥的ABS在料斗中再次吸入濕氣，比較好將機臺的料斗改造成熱風料斗干燥機，但這樣的料斗必須加強濕度監測，防止生產偶然中斷時材料過熱ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了應用。

ABS塑料注塑工藝：ABS塑料溫度與熔體粘度的關系與其他非定型塑料不同。熔融過程的溫度上升時，其熔融實際上會稍微降低，但達到塑化溫度(適合加工的溫度范圍，例如220~250)時，如果繼續隨意升溫，耐熱性不高的ABS的熱分解反而會增大熔融粘度，達到注塑因此，ABS的注射溫度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那樣具有緩慢的升溫范圍。部分溫控不良的注塑機，在ABS產品生產到一定數量時，產品中往往嵌入黃色或棕色填縫顆粒，難以采用新材料置入天空注射等方法去除排放。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。漯河GRSABS廠家電話

ABS塑料的注塑工藝參數詳解。韶關GRSABS公司

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用三氯甲烷等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。韶關GRSABS公司

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