潔凈管道設計用水系統潔凈管道內的水力計算,與普通的給水管道的水力計算的主要區別在于應仔細地考慮微生物控制對水系統中的流體動力特性的特殊要求,具體區別是,在制藥工藝用水系統中越來越多地采用各種消毒、滅菌設施.并且將傳統的單向直流給水系統改變為串聯循環方式.在滿足工藝要求的條件下,制藥用水系統潔凈管道設計應盡量選用局部凈化方式.局部凈化采用局部凈化設備,在一般空調環境中實現.由于局部凈化設備一般均由專業工廠生產,設備質量高,又可加快現場施工速度,在改建工程中可以優先考慮這種方案.十萬級潔凈室空調房間設計要求:室內溫度:冬季20±1℃夏季24±1℃相對濕度:冬、夏均為55±10%噪聲要求:≤70db新風量:輔助區不送新風;十萬級潔凈車間為人均40m3/h由于十萬級潔凈車間內時刻要求保持室內正壓狀態,即室內壓力高于室外,不會有冷風滲透入室內,且建筑為高密閉性生產車間(外窗為雙層玻璃鋼窗)故計算過程中,不考慮冷風滲透造成的能量損失.十萬級潔凈車間暖通空調設計空調負荷:車間比較大設計負荷為1200kw,比較大熱負荷1300kw.機組設置:每個實驗室單獨設置一臺組合式空氣處理機組(風量:3500m3/h).無塵車間在使用中要注意哪些實際問題?坪山區三類醫療器械車間供應商家
主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕,內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室.醫藥衛生無塵車間的基本特征:是必須以塵粒和微生物為環境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環境,不僅消除了微生物、細菌等污染物,而且提高了產品質量和安全性.每個環節流程都要控制到位,不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫療衛生企業要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系,極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產出品質高的、衛生、安全的藥、醫用品產品.清遠凈化車間裝修多少錢一平方大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求.
有害氣體能夠及時排出,對人體就的危害會很小.如果在高輻射設備旁邊操作,必須有相應的防護措施,避免身體受傷害.封閉空間靠空調機組按設計風量送風,所以無塵室可容納的人數是有限制的,如果超員使用,可能造成氧氣不足,使人產生頭暈、惡心的狀況.一個合理科學的無塵車間應當按照要求配置滅火系統,以及保證疏散通道的通暢.當緊急情況發生時,可以時間采取應對措施以及對人員緊急疏散.無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點:對于300000級空氣凈化處理,可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理,應采用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端.無塵凈化車間里的塵埃粒子計數器塵埃粒子計數器是用于測量無塵潔凈車間環境中單位空氣體積內塵埃粒子數和粒徑分布的儀器.塵埃粒子計數器廣泛應用于醫藥、電子、精密機械、彩管制造、微生物等行業中,實現對各種潔凈等級的工作臺、凈化室、凈化車間的凈化效果、潔凈級別進行監控,以確保產品的質量.
無塵車間裝修:生物制藥GMP潔凈室裝修有什么要求?GMP潔凈廠房一般均有不同級別的潔凈度要求,裝修材料必須選用整體性好、表面平整光滑、便于清洗、無孔隙裂縫、不起塵、不脫落、不易孳生細菌的材料.潔凈室內墻面與墻面、墻面與地面、墻面與頂面之間均應圓弧過渡.地面應整體性好、平整耐磨、耐撞擊、耐腐蝕、不易積聚靜電,易除塵清洗.深圳潔凈室內的色彩宜淡雅柔和.內表面尤其是墻面與頂面應避免眩光,室內各表面材料的光反射系數,頂棚和墻面宜為—,地面宜為—.消防要求:潔凈區的頂棚和隔墻(包括夾芯材料)應采用非燃燒體,頂棚的耐火極限應≥,隔墻耐火極限應≥.疏散走道兩側隔墻及吊頂的耐火極限≥1小時.潔凈區與非潔凈區之間墻體的耐火極限應≥1小時,隔墻上的門窗耐火極限應≥小時.1潔凈區墻板凈化車間內部隔斷常用烤漆鋼板面層的墻體板材,俗稱彩鋼板,并經過二次排版設計、再加工,根據不同需求,采用標準模塊式板相互拼接組裝而成,現場拼裝方便、快捷.墻體夾芯材料一般采用A級,可采用石膏、巖棉、玻鎂,也可以采用復合微結構防火發泡材料或更輕更硬的鋁蜂窩等芯材.鋼板表面可以根據工程特點要求,進行抗靜電、耐腐蝕和處理.持續優化生產流程,提升 GMP 車間的整體生產效率。
燈具與頂棚接縫處應采用可靠密封措施.a)給水排水管材應耐腐蝕,安裝連接方便.b)水管線路檢漏合格凈化車間入口處有防鼠設施;凈化車間與非潔凈區之間應安裝壓差計;配備人員的洗手、換鞋、消毒設施;不同房間之間有傳遞窗;安全門旁有手錘,潔凈間通道有應急照明燈.凈化車間建設過程中,在施工現場對廠房的建筑裝飾進行驗證,工程的驗證結果應填寫相應的中間驗收單(格式見附表1)或設備開箱檢查記錄(格式見附表2).廠房竣工后,應對廠房進行現場驗收并填寫竣工驗收單(格式見附表3).在凈化車間施工過程中,中間工程通過驗收,方可進行下道工序的施工.凈化車間竣工驗收完成后,所有項目均符合驗證要求的內容,則廠房的建筑裝飾符合規定,通過驗證.本公司十萬級凈化車間采用全空氣風道式中央空調系統,風管材料采用鍍鋅薄鋼板,凈化空調系統風管采用聚乙烯保溫材料,防火等級為B2級,凈化車間外新風經初效,中效,高效空氣過濾器三級過濾后送入潔凈區內.高效過濾器設置在送風系統末端的送風口內.下側為回風口,回風口加裝初效過濾器,所有房間的回風經由回風管送回到空調機組.由于我公司模壓硫化,擠出硫化,二次硫化生產工藝會產生微量塵埃和刺激性氣體.食品無塵車間應該注意什么呢?廣州車間供應商家
勵康凈化-無塵凈化車間的設備該怎么去選擇呢?坪山區三類醫療器械車間供應商家
要求每批物料及產品均要有留樣.成品留樣為市售包裝,原料藥留樣可為模擬包裝,留樣應有性.成品留樣數量為全檢量的兩倍,物料留樣數量應至少足夠進行鑒別檢驗.成品留樣存儲條件按注冊批準條件,放置有效期后一年;物料留樣按規定條件存儲.成品的留樣應有每年至少一次的目視檢驗記錄.在具體實施時,應注意以下幾個方面.留樣在用戶投訴或其它特殊情況下方可使用,應經質量負責人/質量受權人批準.穩定性考察樣品用于考察投放市場產品的穩定性,二者應分開存放.產品經檢驗合格后,如可見異物檢查、無菌檢查、熱原等檢驗項目,在不破壞包裝完整性的情況下,一般不會發生變化,留樣時這些項目可以不計算在留樣量內.一批產品分若干次間斷式進行包裝生產,應給予不同的包裝批號,包裝批號應與待包裝產品的批號建立可追溯的關聯關系,每個批號應按規定進行留樣.此外,該條中規定了原輔料和內包裝材料的留樣時間至少保存至產品放行后兩年.但如果物料的有效期較短,則留樣時間可相應縮短(如血漿作為原料使用時,不需要留樣).原料藥生產企業需要定期目視檢查每個批次的留樣,目視檢查應以不破壞內包裝的完整性為前提.無菌原料藥生產用的外包裝材料紙箱不需要留樣.勵康坪山區三類醫療器械車間供應商家