江門無塵GMP車間

掌握和明確食品GMP認證規章制度推行并實施,認知食品GMP認證標志和工廠申請GMP認證體系有哪些相關流程？專業的輔導GMP認證的老師為大家提供了以下參考資料,希望有用！一、為推動食品安全規范GMP認證以促進食品工廠實施食品良好作業規范二、食品GMP認證體系由食品GMP認證體系推行委員會（以下簡稱推行委員會）依業務性質委托適當之專業機構為認證或推廣宣導執行機構.三、專業執行機構為執行推行委員會之委托業務,應于接受委托后,聘用專任人員組成食品GMP執行部門積極推展業務.四、食品GMP認證體系之認證標志（以下簡稱認證標志）經推行委員會召集單位制定并依法注冊在案.凡未獲推行委員會同意,擅自使用或仿冒認證標志者,推行委員會除透過大眾傳播媒體公布擅用者外,并函請相關主管機關依法辦理.五、食品GMP認證體系之適用對象,為在中華民國境內,應為領有經濟部工廠登記證之食品工廠.等等.GMP凈化車間需要定期進行清潔和消毒，以確保車間表面的無菌狀態.江門無塵GMP車間

檢驗結果超標調查—般分為實驗室偏差和非實驗室偏差兩類.實驗室偏差應調查任何與檢驗過程相關的因素所引起的檢驗結果偏差，應由實驗室的專業人員進行調查，需從以下幾方面排除實驗室產生超標的原因與可能：對樣品的狀態和取樣的過程進行回顧.查看檢驗原始記錄、實驗環境、操作步驟是否正確.各個儀器的性能和技術參數是否正確.各個試劑、試藥、標準溶液、對照品等的使用與配制是否正確.必要時更換人員進行檢驗人員間的比對復核.對儀器進行校驗檢查（如有兩儀器，進行儀器間比對的復核）.對使用的各個試劑試藥標準溶液重新確認.還可進行對照品的復核（使用法定的對照品對使用標化工作對照品得出的結果進行復核）.甚至將樣品送到經計量認證和實驗室認可的第三方檢測機構檢驗進行比對復核（以終判斷超標的來源）.當確認是實驗室的檢驗失誤造成超標后，應立即報告并填寫調查報告和立即采取糾正措施和預防措施（啟動CAPA程序），重新出具正確的檢驗報告.非實驗室偏差是指在排除實驗室偏差以外的，由于其他任何因素所引起的檢驗結果偏差.當確認不是實驗室的檢驗失誤造成超標，確實是產品的質量超標后，應將超標的調查階段從質量控制實驗室轉移至與生產相關的部門.黑龍江千級無塵GMP車間凈化公司無塵車間內的物料應符合GMP要求，并進行適當的接收、儲存和使用管理.

現今以99版指導GMP的實施和認證.三《藥品生產質量管理規范》（99修訂版）主要內容新版《GMP》（即指1999/6/18日修訂版）既從我國的藥品生產總體水平和即將加入世貿組織的特殊要求出發以嚴格堅持GMP的基本準則為手段，與現代國際標準相接軌，敦促指導國內制藥企業規范化、標準化和規模生產建設.新版《GMP》對以下幾方面進行了闡述：1總則；2人員；3廠房；4設備；5衛生；6原料、輔料及包裝材料；7生產管理；8包裝和貼簽；9生產管理和質量管理；10文件質量管理部門；11自檢；12銷售記錄；13用戶意見和不良反應報告；14附錄.新規范參照世界衛生組織和發達國家GMP的要求，規定了藥品生產廠房的潔凈度級別和適用于藥品生產的種類和工序；對中藥材的前處理、提取、濃縮及動物臟器、組織的洗滌或處理的廠房和有關生產操作要求作出了規定，對中成藥生產的后續工序——制劑制造，在GMP方面的要求與化學藥品的制劑生產應相同；對藥品包材也列入了GMP的生產控制范圍；生物制品的廠房、加工和灌裝有其特殊的要求，因此也根據生物制品生產特點制訂了相應的條款，新修訂的《規范》不僅適用于化學藥品和藥品的原料和制劑.

食品GMP認證的基本要求：1．先決條件：合適的加工環境、工廠建筑、道路、行程、地表供水系統、廢物處理等；2．設施：制作空間、貯藏空間、冷藏空間、冷凍空間的供給；排風、供水、排水、排污、照明等設施；合適的人員組成等；3．加工、儲藏、分配操作：物質購買和貯藏；機器、機器配件、配料、包裝材料、添加劑、加工輔助品的使用及合理性；成品外觀、包裝、標簽和成品保存；成品倉庫、運輸和分配；成品的再加工；成品申請、抽檢和試驗，良好的實驗室操作等；4．衛生和食品安全檢測：特殊的儲藏條件，熱處理、冷藏、冷凍、脫水、化學保藏；清洗計劃、清洗操作、污水管理、害蟲控制；個人衛生和操作；外來物控制、殘存金屬檢測、碎玻璃檢測以及化學物質檢測等；5．管理職責：提供資源、管理和監督、質量保證和技術人員；人員培訓；提供衛生監督管理程序；滿意程度；產品撤消等。GMP凈化車間的標準要求旨在確保生產出的藥品符合質量和安全性的要求.

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發生，為滿足要求，我們將：1：生產區在生產過程中應減少走彎路，盡量減少人員流動和移動。2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開，原輔料與成品進出應分開，物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備。3：作業區只允許存放與作業有關的物料和安裝必要的工藝設備。用于制造和儲存的區域不得用作不在該區域的人員的通道。4：載人載貨電梯應分開，不得設置在潔凈室(區)內，并加以保護。5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方，布置在潔凈室的里面，空氣潔凈度相同的房間相對集中。不同空氣潔凈度等級的房間之間要防止連通采取氣鎖、風淋、傳遞窗等防污染措施。6：維修間不應設在GMP凈化車間內。空氣凈化系統是GMP凈化車間的重要部分，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器.中山工廠GMP車間設計公司

醫療器械GMP凈化車間應建立完善的記錄和報告制度.江門無塵GMP車間

    GMP制藥潔凈廠房布局：1.生產區域布局，生產區域的布局要順應工藝流程，布局緊湊、合理，減少生產流程的迂回、往返、以利物料迅速傳遞，便于生產操作、管理和比較大限度地防止差錯和交叉污染。2.合理規模的區域，應有與生產規模相適應的生產區和存儲區。生產區內設置必要的工藝設備，不允許放置與操作無關的物料。儲存區不得用作非區域內工作人員的通道。3.制劑生產車間的配置，制劑生產車間除應具有生產的各工序用室之外，還應配套足夠面積的生產輔助用室，如原輔料暫存室（區）、稱量室、備料室，中間產品、內包材等各自的暫存室（區），工器具與周轉容器的洗滌、干燥、存放室，清潔用具的洗滌、干燥、存放室，工作服的洗滌、整理和保管室，并按需配置制水間、空調凈化機房、車間檢驗室等。 江門無塵GMP車間