湖北VOCs廢氣處理工程

4、有機化學廢塑料煉油：利用有機溶液含水量強的特點，將蒸汽和有機溶液的化合物引入冷卻器，使冷凝液通過蒸汽疏水閥進入分離設備，利用有機溶劑水比輕的特點進行分離和回收。5、凝水處理：為了保證凝結水的清潔，防止有機溶液的疑似排入水質，分離器中分離的水進入空氣壓縮，充分擺脫水中的有機化學輸液。空氣壓縮排出的含有機化合物氣體折回有機廢氣系統軟件，再次吸附。凈化后的凝結水排入下水道。6、持續吸附對策：在連續生產的加工廠中，吸附系統軟件也需要相應的連續工作。在廢氣凈化系統的設計中，可采用雙罐系列產品，便于吸附、再造和連續應用。催化氧化法是指通過在催化劑的作用下，將廢氣中的有機物質氧化為二氧化碳和水。湖北VOCs廢氣處理工程

家具廠噴漆廢氣具有濃度低、風量大、粉塵顆粒物較多的特點，在使用催化燃燒處理廢氣時應注意以下幾點：

1、前置預處理要到位：所謂前置預處理，包括前置干式過濾與噴淋塔、水簾等系統，其目的是將油漆中的漆霧顆粒物盡可能的洗刷隔離，避免顆粒物過多的堆積堵塞活性炭的吸附孔徑，一旦活性炭堵塞，不但吸附能力下降，還會影響設備的整體風量。

2、干式過濾棉及時更換：干式過濾一般采用板式棉或袋式過濾系統，分為初效、中效、高效，如過濾棉堵塞不及時更換，設備的整體風量會曲線式下滑，會對導致噴漆房內廢氣拍不出，工人因空氣污染嚴重而無法工作。

3、活性炭經常檢查按時更換：活性炭在催化燃燒設備中是主要的吸附材料，使用較多的為蜂窩活性炭，有上百個1mm孔徑組成，當前置過濾不到位或者干式過濾破損時，活性炭會被漆霧中的粉塵迅速堵塞，只有更換才能解決，堵塞后設備風量會迅速變小，如設備設置有壓力保護裝置，設備或因風量太高而停機，因此活性炭的工作狀態要時刻監控，避免堵塞。 十堰廢氣處理廠家燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。

首先我們先了解一下曾經使用的一些廢氣處理設備：

1.光氧催化光氧催化設備是早些年環保廢氣使用較為大范圍的一種廢氣處理設備，其原理是利用光觸媒，將廢氣進行氧化催化，根據風量的不同，內部有幾十到幾百根紫外線燈管，凈化效果一般，目前已被定性為低效處理設備。

2.活性炭吸附  活性炭吸附廢氣處理工藝，其原理是將廢氣通過活性炭箱體，廢氣與活性炭截面碰撞，將VOC廢氣吸附在活性炭孔徑內，缺點為活性炭很快就會吸附飽和，需要頻繁更換活性炭，還需要處理危廢，設備投資成本雖然不高，但運行維護成本高。

催化燃燒廢氣凈化常用設備常見的催化燃燒設備有蓄熱式催化燃燒設備，其允許的有機廢氣濃度范圍為100~1000mg/m3，其獨特設計的高效先進換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優點。另外還有催化燃燒器、等離子體催化燃燒器等。表示出一個催化燃燒凈化器的典型結構，在基礎材料上通過特定的工藝附著上一個中間層，用以制成一個可供氣體分子自由通過的催化劑表層。用作催化劑的活性物質是貴金屬，如鉑、銠、鈀，它們附著在中間層之上，即便是燃燒的溫度很低，這些物質也能對氧化有害物質保持極高的活性。這些活性很大的活性貴金屬能夠同時轉換廢氣中的多種有害物質。該方法通常需要高溫和高能量輸入，但能夠徹底將有機物質轉化為無害物質。；

首先我們先了解一下曾經使用的一些廢氣處理設備：

3.催化燃燒設備 催化燃燒設備處理噴漆廢氣，前端處理的原理和活性炭基本相同，但是不同的是，當活性炭吸附飽和時，催化燃燒爐升溫，經熱交換器獲取一定的脫附溫度，給活性炭高溫脫附，使吸附在活性炭內的有機廢氣脫離，然后送入催化燃燒爐催化還原，在催化劑的作用下，還原為二氧化碳和水蒸氣。優點為活性炭使用周期相比單一的活性炭吸附箱要長，缺點為如果噴漆廢氣的濃度為高濃度，催化燃燒的處理能力有限。再則活性炭耐溫較低，脫附溫度過高有自燃風險，脫附溫度過低，高沸點廢氣很難脫附下來。 催化燃燒法雖然降低了能耗，但催化劑容易中毒失活，需要定期更換或再生。金華油煙廢氣處理改造

生物法是利用微生物的新陳代謝作用來降解 VOCs 廢氣。湖北VOCs廢氣處理工程

粉塵處理公司對鑄造廠車間廢氣粉塵處理的方案是什么？鑄造車間使用的材料、技術和設備不同，產生的粉塵性質也不同。因此，只有了解粉塵的特性，才能很好地處理粉塵。根據產生來源，鑄造粉塵可分為有機粉塵和無機粉塵。固化劑、樹脂、桐油、澆筑煉設備、干燥窯產生的粉塵一般為有機粉塵、新舊砂、膨脹土粉、煤粉、石墨粉、廢鋼、石灰石等爐產生的粉塵一般為無機粉塵。鑄造粉塵的原因：鑄造粉塵有化學原因和物理原因，有的兩者兼有。化學物理過程中產生的粉塵在落沙河澆筑過程中產生；熔化爐在熔化過程中產生粉塵，不同設備產生的粉塵不同，熱風沖天爐熔化。一噸鐵水會產生近12公斤灰塵，冷風沖天爐會產生約10公斤灰塵，感應熔化爐會產生約0.5公斤灰塵，電弧爐會產生約10公斤灰塵；爐前處理也會產生灰塵。調查顯示，電弧爐出鋼時，粉塵濃度約為5.5公斤立方米，脫硫時粉塵濃度約為580毫克/立方米。湖北VOCs廢氣處理工程