關于污泥培養(yǎng)的秘訣:3、試運行期間應注意什么?(1)當活性污泥培養(yǎng)成功后，污水處理廠即可投產試運行。試運行的水量可根據(jù)來水情況安排。一般開始試運行時按照設計量的一半運行，待正常時再投入另一半試運行。(2)試運行期間為了確定工藝運行條件主要作為變量考慮的因素有污水的溫度、pH、電導率、曝氣池中的溶解氧和污泥濃度、消化池內泥溫、pH値、加熱污泥系統(tǒng)的運行情況、沼氣柜的運行情況、脫水機的運行狀況。(3)活性污泥法的重要參數(shù)BOD5、CODcr、MLSS、MLVSS、氨氮、總磷等需要化驗室每天監(jiān)測，用以調整工藝參數(shù)。SV、SVI、顯微鏡檢査，每天可根據(jù)實際需要多次檢測，隨時調整工藝。(4)污水處理、污泥處理在試運行階段控制、調整應以培養(yǎng)、馴化污泥為主，切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作，對污水處理量、污泥處理量、污泥產量、沼氣產量、藥劑耗量、生產電耗量、自來水耗量應有詳細記錄。對進、出水水質、好氧污泥指標、厭氧活性污泥指標、脫水污泥指標、沼氣成分等應有足夠的分析數(shù)據(jù)，便于提高污水處理的質量。上海億萬特厭氧顆粒污泥高效節(jié)能。寧波厭氧工藝診斷與改造公司
提高厭氧消化污泥沉淀效果的措施：(1)真空脫氣：將從消化池排出的混合液進人真空度為一5kPa的真空脫氣器，將污泥絮體上的沼氣泡除去，改善混合液的沉淀性能。(2)急冷脫氣：將從消化池排出的混合液進展急速冷卻，比方將35的中溫消化液冷卻到1525，可以防止污泥繼續(xù)產氣，使厭氧污泥有效地沉淀別離。(3)混凝沉淀：向混合液中投加絮凝劑，使細小的厭氧污泥凝聚成大顆粒，在沉淀池中容易沉淀下去，提高固液別離效果。(4)過濾別離：用過濾器代替沉淀池，提高固液別離效果。(5)降消沉淀負荷：為保證沉淀池別離效果，厭氧消化液的沉淀池外表水力負荷要比一般廢水沉淀池小一些，混合液在沉淀池的停留時間比一般廢水沉淀時間要長一些，一般不小于4h。山東本地厭氧工藝診斷與改造電話多少上海億萬特厭氧顆粒污泥全國可使用。
厭氧工程調試手冊:啟動的要點.3.若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。4.負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若進料負荷太低，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。5.當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在＜3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
厭氧反應的工藝控制條件：1.溫度按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。2.PH厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0，范圍為6.8-7.2，PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。上海億萬特厭氧顆粒污泥降低處理能耗。
厭氧顆粒污泥中的微生物種群及分布情況:3:產甲烷菌和產乙酸菌是厭氧顆粒污泥中的優(yōu)勢菌種，產乙酸菌和產甲烷菌并不是單獨分布在各自的菌落中的，而是在同一菌落中錯落中錯落的呈“格子狀”分布。Harada發(fā)現(xiàn)各種微生物種群有各自不同的分布區(qū)域：水解菌和產酸菌分布在顆粒污泥上，而產甲烷絲狀菌則在顆粒內部居多。目前，對顆粒污泥中微生物相的研究大部分集中在甲烷菌上，對其他兩類細菌的研究不多。發(fā)現(xiàn)在處理主要含乙醇、丙酸、乙酸，及少量硫酸鹽的釀酒廢水的UASB反應器中形成的厭氧顆粒污泥中主要含有產乙酸菌，甲烷絲菌、甲烷桿菌、同時也有硫酸鹽還原菌存在，在研究該SRB在基質降解及甲烷產生過程中所起到的作用是發(fā)現(xiàn)，該SRB在乙醇及丙酸的降解過程中起主要作用，而在乙酸及中間代謝產物如甲酸、H2的代謝中所起作用很小。他們主要是通過產甲烷菌來完成的。上海億萬特環(huán)保科技業(yè)內專業(yè)廠家。寧波厭氧工藝診斷與改造公司
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影響厭氧污泥顆粒化的一些因素,怎樣制成厭氧顆粒污泥？2、pH值及pH緩沖能力pH值是厭氧處理的又一個重要因素。厭氧過程中,水解菌與產酸菌對pH有較大的適應范圍,而甲烷菌則對pH值比較敏感,適宜它的生長范圍是6.5～7.8。若反應器內廢水pH值超過這個范圍,會引起由于甲烷菌受到抑制而出現(xiàn)的酸積累等問題,因而甲烷菌的這一特性也就決定了反應器內反應區(qū)所應控制的pH值范圍。反應器內乙酸的形成是對pH值有直接影響的一個因素。不同特性的廢水進入反應器后對pH值的影響也不同,例如含碳水化合物的廢水會引起pH值的降低,而含大量蛋白質和氨基酸的廢水則會造成pH值上升。因而,進液時廢水可有不同的pH值,關鍵是保證進液后pH值的穩(wěn)定,使廢水有一定的緩沖能力,防止酸積累對甲烷菌產生毒性影響。在操作過程中出水回流不僅在反應器啟動階段提供反應器一定的水力負荷,且由于出水堿度高于進水堿度,可增加廢水的緩沖能力,減少化學物質的添加;不過,更多地是采用向廢水中添加化學藥品如Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2、NaHCO3等堿性物質,以在廢水中形成碳酸氫鹽緩沖系統(tǒng),保證系統(tǒng)pH值的穩(wěn)定。但是在投加化學藥品時,要充分考慮到鹽類的毒性作用,投加濃度不能高于其毒性濃度。寧波厭氧工藝診斷與改造公司