湖北納米陶瓷涂覆技術

非氧化物主要包括碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷材料，這些陶瓷經常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨損性能。然而，由于高溫氣化和分解等問題，難以直接通過熔融方式制備涂層。進一步考慮到復合提高材料塑、韌性問題，一般加入Co、Ni等金屬粘結相以形成陶瓷/金屬復合材料涂層。常用的碳化物陶瓷耐磨涂層有WC-Co、Cr2C3-NiCr等。◆◆◆◆◆二、納米陶瓷涂層性能1硬度硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結構WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規涂層的1.3倍。2斷裂韌性鋰電池陶瓷隔膜，為什么多選氧化鋁涂覆？湖北納米陶瓷涂覆技術

工業發展帶動各種技術變化，衍生出各種新的需求，隨著科技的發展，需求逐步精細化。設備在工礦企業惡劣的運行環境中，一部分裝備很容易發生各種類型的損傷與失效，例如泄漏、磨損、腐蝕危害等，這些損傷與失效所造成的損失是巨大的。現廣納納米科研人員經過多年的不懈努力并在實踐中不斷的改進技術，成功地研制出納米陶瓷抗磨防腐防護涂層（GN系列納米陶瓷產品），簡稱：納米耐磨陶瓷涂層。耐磨陶瓷涂層技術是作為機械表面綜合防護的革新技術。它的綜合性能優良，用于機械表面的綜合性防護（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-耐氣蝕），能地提高裝備使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此，具有的應用前景。湖北金屬表面納米陶瓷涂覆工藝隔膜性能決定了電池的內阻和界面結構。

可現場施工，而且施工方法簡單，易于造形，厚度可控制，因此適用泛圍。2高附著力.涂層可靠性高，使用壽命長。3涂層硬度高，7H左右，致密耐磨，表面光滑，可打磨加工。4有多種防護功效，應用范圍相當。既用于各種裝備構件的防護（密封防滲漏，抗磨，防腐，電絕緣），也可用于各種結構件的修理，達到修舊利廢的目的。5涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。6涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。7涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶外或高濕高熱工況。特別適用于在摩擦-腐蝕惡劣環境中使用的機械表面的防腐防護與修理。

陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度，一般采用拉伸法檢測涂層的拉伸結合強度。當然，也可通過剪切試驗檢測涂層與基體界面的剪切強度。納米陶瓷涂層提高結合強度的原因主要有兩個原因：（1）未擴展的層間裂紋對涂層殘余應力的釋放作用；（2）納米結構喂料在噴涂過程中飛行速度比普通粉末約高1/3，因而利于提高涂層中顆粒間以及涂層與基體之間的結合強度。◆◆◆◆◆三、制備納米陶瓷涂層方法涂層技術是表面改性工程中的一個重要技術，涂層能夠高效的實現材料的優異性能，同時經濟效益。制備納米結構的陶瓷涂層常用的方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、物相沉積、激光熔覆等。1、等離子噴涂納米陶瓷耐磨防腐涂層。

化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態物質在固體表面上進行化學反應生成固態沉積物的方法。實際上，它是在一定溫度條件下，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。近年來，等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD)、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比，化學氣相沉積技術具有工藝簡單、沉積速度快、涂層附著力強、過程連續且產品純度高的優點，適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高，其應用受到了一定限制。鋰電池對隔膜的要求。湖北工程納米陶瓷涂覆代加工

解讀 | 鋰電池陶瓷隔膜,為什么多選氧化鋁涂覆?湖北納米陶瓷涂覆技術

激光熔覆采用激光法制備陶瓷涂層，可在金屬表面預先進行陶瓷涂層，然后再進行激光處理，使涂層組織更細密。也可以直接進行激光涂層:先噴涂過渡層(如NiCr、NiAl、NiCrAl、Mo等)材料，再用脈沖激光涂敷陶瓷材料，使過濾層中Ni、Cr合金與陶瓷中Al2O3、ZrO2附在基體表面，形成多孔性，使基體中的金屬分子也能擴散到陶瓷中，進而改善涂層結構與性能。如在氮氣、氧氣中的基體表面涂敷Al、Cr、Ti等金屬，并進行激光處理，形成Al2O3、Cr2O3、TiO2的納米陶瓷涂層具有很高的熱穩定性、耐磨性和耐腐蝕性。湖北納米陶瓷涂覆技術