可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高效、高質量地成形多種風機零件。旋壓機旋壓機分類編輯目前已有多種不同形式不同規格的自動旋壓機，按照不同特征分類如下：按變形特點分為普旋旋壓機和強旋旋壓機；按用途分為通用旋壓機和**旋壓機；按床身結構形式分為臥式旋壓機和立式旋壓機；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪、三輪、四輪及滾珠旋壓機；按控制方式分為機械、液壓仿形、數控旋壓機。另外還可以按加熱與否、芯模的有無來分類。在生產中大量使用的是通用自動旋壓機。[2]旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特...

旋壓機2.應用于T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形；3.在通風管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設備結構該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統組成包括機械、液壓、電控、數控、加熱和冷卻六個系統。機械結構包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構調整及尾座的調壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需...

所述模座2包括圓模機座21，及貫穿安裝于圓模機座21中的傳動軸22，及與傳動軸22傳動連接的圓模主軸23，及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24；所述傳動軸22其另一端與驅動電機25傳動連接；所述夾持機構3包括夾持機座31，及固定于夾持機座31頂部的夾持氣缸32，及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動連接的夾持頭34；所述定位機構4包括升降平臺41，及固定設置于升降平臺41上方的定位夾42；所述定位夾42通過升降平臺41升降設置于圓模座24其前側下方；所述定位夾42呈v字型結構，且其由兩對稱設置的定位板421組成；所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺41固定；所述定位板42...

導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部。旋轉定孔裝置7包括旋轉設置的感應夾71、設于感應夾71上的光電感應器72；感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內的固定頭12外周。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內到位。感應夾71旋轉使管件內橫向地孔位14與基座21內橫向地插孔15對齊，感應夾71的頂部連接有驅動其旋轉的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設于分度盤1側邊的側板82、活動貫穿側板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設有與側板82相對應...

旋壓機的布局要適應于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質量在考慮自動旋壓機的布局形式時，還應盡可能提高旋壓機的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質量。在提高旋壓機的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時參與工作時，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設計成閉式框架（門式）結構，使其內力平衡，剛性大。另外，可盡量設法降低中心高度，并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質...

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機...

旋壓機2.應用于T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形；3.在通風管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設備結構該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統組成包括機械、液壓、電控、數控、加熱和冷卻六個系統。機械結構包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構調整及尾座的調壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需...

數控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....皮帶輪旋壓機皮帶輪旋壓機國外強力旋壓設備已經系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，旋壓機床控制系統也不斷發展。旋輪進給完全發展到數控，主軸變速由有級發展到無級，并發展到多旋輪回轉架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監控系統和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應用。就旋壓工藝技術水平來講，我國與國外先進技術差踞不大。盡管旋壓設備的自動化程度、可靠性與國外先進技術存在差距，但這個差距越來越小。近幾年，我國在大型旋壓設備的研發上也取得突破。作為**早的研究單位，中航工業制造所研制旋壓工藝與旋壓設備有近50年的...

驅動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面，實現坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉，從而帶動圓模座轉動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉，再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業；操作簡單，可實現平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準確；其中，將帶有定位環槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據待加工板材的厚度替換不同定位環槽槽寬的定位滾輪，實現多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方，可根據待加工坯料的直徑調節定位夾與圓模座之間間距，以適應不同直徑的板材...

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機（對鉚接）介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方面：1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。2.定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具...

從維護檢修觀點看，如能把旋壓機設計成幾個單獨部件的組合，而且各部的敞開性較好的結構布局，就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設計時，應兼顧考慮長遠使用的可能，即將這些旋壓機經過若干適當的改裝后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機，因這方面優點更突出，故更應予以考慮。除上述7點以外，在自動旋壓機布局的總體設計時，還應適當考慮設備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應該忽視旋壓機外形對工作環境的美感作用，以...

導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部。旋轉定孔裝置7包括旋轉設置的感應夾71、設于感應夾71上的光電感應器72；感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內的固定頭12外周。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內到位。感應夾71旋轉使管件內橫向地孔位14與基座21內橫向地插孔15對齊，感應夾71的頂部連接有驅動其旋轉的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設于分度盤1側邊的側板82、活動貫穿側板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設有與側板82相對應...

圖3是本實用新型的實施例1夾持頭與加強套安裝結構示意圖。圖4是本實用新型的實施例1的加強套俯視結構示意圖。圖5是本實用新型的實施例2的整體結構示意圖。圖6是本實用新型的實施例2的模座與翻轉組件安裝結構示意圖。圖7是本實用新型的實施例3的定位夾與固定座安裝結構示意圖。圖8是本實用新型的實施例3的b處放大結構示意圖。附圖中的各部件標注為：1-機架，2-模座，21-圓模機座，22-傳動軸，23-圓模主軸，24-圓模座，25-驅動電機，3-夾持機構，31-夾持機座，32-夾持氣缸，33-夾持軸承，34-夾持頭，4-定位機構，41-升降平臺，411-升降座，412-升降氣缸，413-隨動桿，42-定...

旋壓工藝原理數控旋壓機m.旋壓工藝原理，什么是旋壓？導讀：旋壓是將平板或空心毛坯固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時，用旋轉輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形，在車輥的旋轉。旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時，用旋轉輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形。在旋轉輪的進給運動和坯料的旋轉運動的作用下，局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面，并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉體的旋轉，翻邊，收縮，凸出和卷曲過程可以通過旋轉方法進行。根據變形原理折疊普通旋壓機，強力旋壓機通過主軸位置折疊臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機立式旋壓...

同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。旋壓機普通旋壓技術：普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有***的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通...

從維護檢修觀點看，如能把旋壓機設計成幾個單獨部件的組合，而且各部的敞開性較好的結構布局，就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設計時，應兼顧考慮長遠使用的可能，即將這些旋壓機經過若干適當的改裝后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機，因這方面優點更突出，故更應予以考慮。除上述7點以外，在自動旋壓機布局的總體設計時，還應適當考慮設備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應該忽視旋壓機外形對工作環境的美感作用，以...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧...

旋壓機的布局要適應于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質量在考慮自動旋壓機的布局形式時，還應盡可能提高旋壓機的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質量。在提高旋壓機的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時參與工作時，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設計成閉式框架（門式）結構，使其內力平衡，剛性大。另外，可盡量設法降低中心高度，并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質...

驅動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面，實現坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉，從而帶動圓模座轉動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉，再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業；操作簡單，可實現平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準確；其中，將帶有定位環槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據待加工板材的厚度替換不同定位環槽槽寬的定位滾輪，實現多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方，可根據待加工坯料的直徑調節定位夾與圓模座之間間距，以適應不同直徑的板材...

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機...

本實用新型涉及一種新型數控滾珠旋壓機，屬于數控機床技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝，是利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的滾珠旋壓機多是單個動力頭工作，且...

所述固定座沿其高度方向開設有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸；所述定位滾輪活動套設于定位軸外側；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉；當需要更換定位滾輪時，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可。再進一步地，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時定位軸從通孔中脫離。本實用新型與現有技術相比較，...

方便夾爪夾取，推料塊配合固定塊位置，使旋轉夾統一抓取管件的特定位置，實現轉運位置的準確性；固定頭裝入裝置內槽口位置放置固定頭，擋板有效阻擋固定頭，推板帶動固定頭至裝入孔，實現逐一高效的固定頭裝入作業；彈簧裝入裝置內下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導入管內，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導入空柱，由于旋入彈簧的彈性和形變能力，避免采用傳統的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題，導入空柱內容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準確到位，無偏位；旋轉定孔裝置內感應夾配合光電感應器，檢驗旋入彈簧裝入情況，保證旋入彈簧的裝入到位，以及對齊管件內橫向地孔位與基座內橫向地插孔，方便后續...

四工位皮帶輪旋壓機四工位皮帶輪旋壓機普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。皮帶輪旋壓技術：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。生產效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角...

本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、...

驅動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面，實現坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉，從而帶動圓模座轉動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉，再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業；操作簡單，可實現平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準確；其中，將帶有定位環槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據待加工板材的厚度替換不同定位環槽槽寬的定位滾輪，實現多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方，可根據待加工坯料的直徑調節定位夾與圓模座之間間距，以適應不同直徑的板材...

目前國內國外采用立式皮帶輪旋壓機作為主機設備，大部分為三工位和四工位旋壓機，我們的采用的是自行設計的國內外五工位，產品的齒型精度有進一步的保證 這是我們在采用三工位進行調試產品的過程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產品質量和定位精度，對拉深毛坯需要進行整形以便同軸度和平面度提高，另外對旋壓毛坯的外緣進行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來保證，在工作時旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質應具有足夠高的強度、硬度、韌性和耐磨性。一個好的 旋槽機生產銷...

主要業務是為各種需要五金零配件的企業提供產品和解決方案。我們服務的行業有燈飾，家具，電子，工藝品及各種需要五金制品的公司或個人。我們服務的客戶**性的有燈飾行業的…；家具行業的…等等。我們主要設備是數控旋壓，沖壓，油壓等各種五金成型設備。特別是旋壓方面我們有非常獨特的優勢和資源。我們生產線將全部配備智能機器人，這**提高了企業的生產力和竟爭力；讓我們的產品在市場有更好的性價比和口碑。二是我們的智能設備。主要業務是研發生產銷售數控旋壓機，智能機器人。數控旋壓機我們自主創新，研發應用；推薦培養供應商加工生產；統一采購，自主組裝調試的經營模式。這**降低了我們的經營成本，也發揮了各盡所長的合作優勢。...

旋壓機性能特點：主機為立式結構，剛性好；具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質量穩定可靠；主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調速，速度穩定，運行平穩。采用伺服閥控制，使旋壓的工件質量穩定，性能穩定可靠；主控系統采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數；可對多種動作及參數進行調整及設定；通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規格的汽車輪輻旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；本機結構先進可靠、性能穩定，可替代國外同類產品。我司是一家專業從事于鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等...

旋壓機性能特點：主機為立式結構，剛性好；具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質量穩定可靠；主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調速，速度穩定，運行平穩。采用伺服閥控制，使旋壓的工件質量穩定，性能穩定可靠；主控系統采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數；可對多種動作及參數進行調整及設定；通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規格的汽車輪輻旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；本機結構先進可靠、性能穩定，可替代國外同類產品。我司是一家專業從事于鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等...