所述第二接料組件自所述第二下料機械手向所述第三傳送機構傾斜設置。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置包括：進料導軌，所述進料導軌設有進料端和出料端，所述進料端靠近所述整型裝置設置；第三下料機械手，所述第三下料機械手靠近進料端設置；進料機構，所述進料機構可伸縮設于所述進料端，并位于所述第三下料機械手下方；及攻牙機構，所述攻牙機構可升降地設于所述進料導軌的一側。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置還包括：出料導軌，所述出料導軌與所述出料端連通，所述出料導軌的延伸方向與所述進料導軌的延伸方向呈夾角設置；及出料機構，所述出料機構可伸縮設于所述出料端一側，所述出料機構用于將所述出料端的底板送至所述出...

而且取決于自動化設備、壓力機、模具3者的協調匹配關系,如達到10件/min以上,對壓力機和模具的要求就相應提高,意味著投資增加。綜合考慮,使用機器人自動化線更加經濟、適用。機械手自動化線適于大間距的壓力機生產線,同時適用于已有生產線的自動化改造。通過更換端拾器,機器人自動化生產線可適合多車型的生產,柔性更高。2、機器人沖壓自動化生產線設計機器人自動化沖壓生產線運行循環方式為:垛料拆垛(機器人拆垛)-板料傳輸-板料涂油-板料對中-上料機器人送料-(首臺壓機沖壓)-下料機器人取料、送料-(壓機沖壓)-(根據工序數量循環)-下料機器人取料、送料-(末端壓機沖壓)-線尾機器人取料、放料-皮帶機...

由人工判別AOI檢測出的缺陷是否在可接受范圍內。若不在可接受范圍內則放入NG區，反之則將產品放行到“產品入Tray”工站。10、產品到站后“產品入Tray機”自動將產品從治具中取出，并放入Tray。當Tray放滿后由機械手放入自動上料機。然后治具通過回流線回流到“產品放入治具站”。11、產品到達自動上料機后，由其將產品堆疊再放入“在線式隧道爐”的軌道1。當下一疊產品堆好后會被放入軌道2。再下一疊產品會放入軌道1。以此循環。12、產品在隧道爐中烘烤24H后，由自動下料機將其取出。再一疊一疊放入爐后AOI中13、爐后AOI按第5-8步完成爐后的外觀檢查。檢測完外觀后產品流入平面度檢測工...

智能自動化生產線。接箍是管道連接的一種，能夠使管道更加的堅固，不容易產生斷裂，在進行批量化接箍生產時，為了提高生產效率，形成生產的規模化，所以需要利用自動化生產線進行接箍生產，在有效提高接箍產量的同時，能夠形成標準化生產。然而現有的智能自動化生產線在使用時存在以下問題：1.不方便在對坯料加工前，改變加工裝置對坯料定位的大小，造成對坯料加工的單一化，不方便對多種規格的坯料進行加工；2.在對坯料進行定位時，還需要另外操作定位裝置對坯料定位，影響加工的自動化進程。針對上述問題，急需在原有的智能自動化生產線基礎上進行創新設計。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供智能自動化生產線，以解決上述背...

什么是自動化生產線自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。自動化生產線的條件[2](1)很高的產品需求量。要求有很高的生產量；(2)穩定的產品設計。自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；(3)較長的產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；(4)多種加工工藝。產品制造過程中需要使用多種加工工藝。自動化生產線的特點[3]1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。2)生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。...

智能自動化生產線。接箍是管道連接的一種，能夠使管道更加的堅固，不容易產生斷裂，在進行批量化接箍生產時，為了提高生產效率，形成生產的規模化，所以需要利用自動化生產線進行接箍生產，在有效提高接箍產量的同時，能夠形成標準化生產。然而現有的智能自動化生產線在使用時存在以下問題：1.不方便在對坯料加工前，改變加工裝置對坯料定位的大小，造成對坯料加工的單一化，不方便對多種規格的坯料進行加工；2.在對坯料進行定位時，還需要另外操作定位裝置對坯料定位，影響加工的自動化進程。針對上述問題，急需在原有的智能自動化生產線基礎上進行創新設計。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供智能自動化生產線，以解決上述背...

什么是自動化生產線自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。自動化生產線的條件[2](1)很高的產品需求量。要求有很高的生產量；(2)穩定的產品設計。自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；(3)較長的產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；(4)多種加工工藝。產品制造過程中需要使用多種加工工藝。自動化生產線的特點[3]1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。2)生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。...

此類生產線建線前必須進行充分的市場預測和分析，不能盲目建線。3．組合機床自動線組合機床不僅具有機床的結構簡單，生產率和自動化程度高的特點，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設計制造周期短、成本低等。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備，加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產，設計制造簡單、使用可靠、生產效率高。其應用較機床生產線更為普遍。4．柔性制造自動線(FlebleManufacturinLine——FML)“柔性”是指生產形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自...

我們日常生活中很多東西都是經過噴涂加工處理，像手機電腦，風扇，家電，鍋盆類、汽車、摩托車、電動車等等，現在的很多工廠已經采用自動化設備噴漆工作，自動化噴漆設備可以提高企業的生產效率，并提高噴涂質量，成品率上升，有助于構建工廠更可避免因為噴涂引發的職業病。鍋具噴漆自動化生產線設備生產方式產品來料通過感應位置后噴涂設備自動實現對產品的追蹤噴涂，產品邊走變噴涂的應用方式，有前除磷的除塵完成后進去噴漆房噴涂完成后再流入烤漆室內人工下料。鍋具噴漆自動化生產線設備都可以完成設定的動作，就是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出的指令信號，控制設備運行歸集的裝置，可實現不同產品的噴涂要求、異形產...

本具體實施例的操作方式如下：產品先通過所述入料供料臺1中的所述入料軌道14進入到所述機加工模塊2中，產品順著所述輸送帶8一直從右到左進行位移，并先后通過6個所述機加工機臺9所對應的所述取料機械手的夾取，使得產品分別在6臺所述機加工機臺9上進行三軸位移、工件翻轉或水平旋轉等操作進而被加工為成品；接著，使用機械手將產品從所述機加工模塊2加工完畢的產品夾取并放置到所述模座19上，所述環形轉盤18旋轉依次將所述模座19上的產品正對著所述清洗噴頭進行清潔處理和對著所述固定吹風機20進行烘干處理；再接著，產品順著所述輸送帶8依次來到所述塞頭壓裝機4和所述定位銷壓裝機5上進行定位堵塞密封，再到所述試...

由人工判別AOI檢測出的缺陷是否在可接受范圍內。若不在可接受范圍內則放入NG區，反之則將產品放行到“產品入Tray”工站。10、產品到站后“產品入Tray機”自動將產品從治具中取出，并放入Tray。當Tray放滿后由機械手放入自動上料機。然后治具通過回流線回流到“產品放入治具站”。11、產品到達自動上料機后，由其將產品堆疊再放入“在線式隧道爐”的軌道1。當下一疊產品堆好后會被放入軌道2。再下一疊產品會放入軌道1。以此循環。12、產品在隧道爐中烘烤24H后，由自動下料機將其取出。再一疊一疊放入爐后AOI中13、爐后AOI按第5-8步完成爐后的外觀檢查。檢測完外觀后產品流入平面度檢測工...

本具體實施例的操作方式如下：產品先通過所述入料供料臺1中的所述入料軌道14進入到所述機加工模塊2中，產品順著所述輸送帶8一直從右到左進行位移，并先后通過6個所述機加工機臺9所對應的所述取料機械手的夾取，使得產品分別在6臺所述機加工機臺9上進行三軸位移、工件翻轉或水平旋轉等操作進而被加工為成品；接著，使用機械手將產品從所述機加工模塊2加工完畢的產品夾取并放置到所述模座19上，所述環形轉盤18旋轉依次將所述模座19上的產品正對著所述清洗噴頭進行清潔處理和對著所述固定吹風機20進行烘干處理；再接著，產品順著所述輸送帶8依次來到所述塞頭壓裝機4和所述定位銷壓裝機5上進行定位堵塞密封，再到所述試...

故而可以更簡單地調試每臺所述機加工機臺9進行加工的工作時間，產品在從右到左的6臺所述機加工機臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s，加工時間整體上相差不大，故而產品可以配合所述輸送帶8進行持續的輸送；所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設置在所述底座17上的環形轉盤18，所述環形轉盤18的外沿上均勻設置有8個供產品放置的模座19，所述環形轉盤18的上端的一側設置有清洗噴頭，所述清洗噴頭提供洗滌劑對產品進行清潔工作，所述環形轉盤18的中部不可旋轉，所述環形轉盤18的中部上設置有固定吹風機20和加熱器21，所述加熱器21為現有技術...

工業自動化生產線用傳送設備。背景技術：在工業自動化生產中，傳送設備是必不可少的，常見的為流水線形式。工業生產中現有的是通過傳送帶的形式對工件進行傳送，將工件放置在傳送帶的頂部，利用傳送帶的轉動，工件與傳送帶之間存在摩擦力，工件被傳送帶傳送走，實現工件的傳送，但是，在傳送工件的過程中，會出現工件與傳送帶之間摩擦力不夠的情況，此時就會出現工件在傳送帶上停滯及斷斷續續的移動的情況，此時可能會導致傳送帶上的工件堆積，影響工件的傳送。傳送設備一般是與其他設備配合使用，傳送帶上的工件比較好是能夠無落差的傳送到其他設備上，但是，現有的傳送設備一般是由支撐架直接將傳送帶架起，無法直接調節傳送帶與其...

工業自動化生產線用傳送設備。背景技術：在工業自動化生產中，傳送設備是必不可少的，常見的為流水線形式。工業生產中現有的是通過傳送帶的形式對工件進行傳送，將工件放置在傳送帶的頂部，利用傳送帶的轉動，工件與傳送帶之間存在摩擦力，工件被傳送帶傳送走，實現工件的傳送，但是，在傳送工件的過程中，會出現工件與傳送帶之間摩擦力不夠的情況，此時就會出現工件在傳送帶上停滯及斷斷續續的移動的情況，此時可能會導致傳送帶上的工件堆積，影響工件的傳送。傳送設備一般是與其他設備配合使用，傳送帶上的工件比較好是能夠無落差的傳送到其他設備上，但是，現有的傳送設備一般是由支撐架直接將傳送帶架起，無法直接調節傳送帶與其...

自動化生產線操作步驟一、PE管運輸：將PE管平穩放置在小車鏈條上，按手動/自動，將PE管運至上料鏈條處，自動停車。按鏈條啟動按鈕，PE管輸送至穿管輸送鏈條上面，再按小車退回按鈕。二、打開穿管輸送鏈條開關，使PE管平穩移動到油缸翻轉臂之上，限位自停。按油缸上升，將PE管移至穿管平臺上面，按油缸下降，油缸復位后鏈條自動運行。三、將鋼管在預存區內綁好，分好，木支架。按油缸上升，待油缸上到位后，將鋼管送至穿管機上，并與油缸支臂充分接觸。按油缸下降，待支臂完全落下后，點動穿管移動小車進行穿管。四、穿管完成后，按輸送小車油缸上升（將移動小車設置自動/手動），待油缸上升到位后，小車運行，將穿好的管子...

所述支撐桿的頂部設有卡塊，兩個所述卡塊的背面固定連接有頂板，另兩個所述卡塊的背面固定連接有第二頂板，所述頂板和第二頂板底部之間固定連接有連接桿，所述底板頂面的中部固定安裝有氣缸，所述第二頂板頂部的左側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有位于頂板和第二頂板之間的轉動棍，所述轉動棍的底端貫穿頂板并延伸至頂板的外部，所述頂板和第二頂板之間從左至右依次活動套接有第二轉動棍、第三轉動棍和第四轉動棍，所述轉動棍和第二轉動棍之間傳動連接有連接帶，所述第二轉動棍和第三轉動棍之間傳動連接有被動帶，所述第三轉動棍和第四轉動棍之間傳動連接有三角帶，所述轉動棍、第二轉動棍、第三轉動棍和第四轉動棍...

減少工人的工作量，提高整個生產線的自動化程度。本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述推動裝置包括轉動連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座，所述螺紋桿沿豎直方向設置，所述螺母座固定連接于托板，所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅動螺紋桿轉動的驅動電機一。通過采用上述技術方案，當需要對托板進行移動時，啟動驅動電機一，驅動電機一對螺紋桿進行轉動，螺紋桿在轉動的過程中帶動螺母座移動，從而帶動托板移動。本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述推動裝置包括固定連接于安裝塊側壁上的推動氣缸三，所述推動氣缸三沿豎直方向設置，所述推動氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術方案，...

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述印刷開槽機朝向安裝塊的側壁上固定連接有安裝板，所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設置，所述安裝板的底面設置有擠壓板，所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設置，所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二，所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術方案，擠壓板的設置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓，避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發生傾斜，有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態，有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝塊的側壁上固定連接有...

大數據中心實時反饋生產設備的異常，保證生產數據完整性。人們可以通過多種查詢工具可以快速查詢生產實時數據、相關歷史數據。給管理人員重要決策提供有效數據基礎。可以對數據進行橫向比較，可以對歷史數據進行分析。通過系統統計分析沒太機器的運轉率，故障時間累計以及車間設備總體利用率。系統可以提供柱狀圖、餅圖、報表等分析工具，展現現場設備運轉統計分析數據。自動統計每天限的產量數據，可以按照不同的班組、時間段等多種條件進行綜合查詢。同時對于設備的故障管理也可以進行相關數據記錄，比如不同的設備及其臺號，故障類型、時間段等多種條件進行歷史查詢篩選。這樣可以進行歷史數據查詢，更好的幫助技術人員進行設備故障原...

所述冷卻設備的出料口一側設有制粒設備，所述制粒設備與冷卻設備之間以及攪拌混合設備與烘干設備之間均設有皮帶輸送設備，所述制粒設備的出料口一側設有包裝設備，所述皮帶輸送設備與烘干設備之間以及制粒設備與包裝設備之間均設有斗式提升設備；所述粉碎設備包括粉碎機本體，所述粉碎設備的頂部貫穿安裝有進料斗，所述粉碎機本體的內壁間通過軸承安裝有兩組嚙合的粉碎軸，所述粉碎機本體的內壁間活動安裝有位于粉碎軸下方的螺旋送料軸，所述螺旋送料軸的輸出端與攪拌混合設備連通，所述螺旋送料軸遠離攪拌混合設備的一端與其中一個粉碎軸之間通過皮帶輪傳動連接，兩個所述粉碎軸遠離攪拌混合設備的一端通過齒輪嚙合傳動連接，所述粉碎機...

所述第二接料組件自所述第二下料機械手向所述第三傳送機構傾斜設置。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置包括：進料導軌，所述進料導軌設有進料端和出料端，所述進料端靠近所述整型裝置設置；第三下料機械手，所述第三下料機械手靠近進料端設置；進料機構，所述進料機構可伸縮設于所述進料端，并位于所述第三下料機械手下方；及攻牙機構，所述攻牙機構可升降地設于所述進料導軌的一側。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置還包括：出料導軌，所述出料導軌與所述出料端連通，所述出料導軌的延伸方向與所述進料導軌的延伸方向呈夾角設置；及出料機構，所述出料機構可伸縮設于所述出料端一側，所述出料機構用于將所述出料端的底板送至所述出...

汽車車身鈑金件沖壓線是汽車生產過程中的重要設備,其生產質量和效率直接影響到汽車的質量和生產效率。沖壓生產自動化是提高勞動生產率和改善勞動條件的有效措施和主要方法。隨著我國汽車、電器產品質量的不斷提高和生產規模的不斷擴大,我國金屬沖壓行業實現生產自動化勢在必行。沖壓工藝中的生產方式有傳統的人工生產方式(如圖1所示)與自動化生產方式(如圖2與圖3所示)。從產品質量的穩定性、人員勞動強度、安全生產、生產效率各方面進行比較,自動化生產方式有較大優勢,也是沖壓生產方式的發展趨勢。沖壓自動化生產線又分為機械手自動化生產線、機器人自動化生產線和多工位壓力機生產線等方式。1、各種生產方式的比較機械手自...

而且取決于自動化設備、壓力機、模具3者的協調匹配關系,如達到10件/min以上,對壓力機和模具的要求就相應提高,意味著投資增加。綜合考慮,使用機器人自動化線更加經濟、適用。機械手自動化線適于大間距的壓力機生產線,同時適用于已有生產線的自動化改造。通過更換端拾器,機器人自動化生產線可適合多車型的生產,柔性更高。2、機器人沖壓自動化生產線設計機器人自動化沖壓生產線運行循環方式為:垛料拆垛(機器人拆垛)-板料傳輸-板料涂油-板料對中-上料機器人送料-(首臺壓機沖壓)-下料機器人取料、送料-(壓機沖壓)-(根據工序數量循環)-下料機器人取料、送料-(末端壓機沖壓)-線尾機器人取料、放料-皮帶機...

一）上包輸送機直接用帶式輸送機將六種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。（二）自動配料系統功能：按照設定的重量配比，自動完成六種原料的配料。上蓋，防潮和方便投料。自動加料裝置；不銹鋼結構。（三）爬斗提升裝置將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。（四）自動混合系統包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。配好的物料自動...

生產線，又稱裝配線，工業上的一種生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量。按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇、電燈、插座、工藝看板、置物臺、24V電源、風批等），因此廣受企業歡迎。流水線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線...

并且人員總體越來越難以管理。主要是現在新代的人，相對而言沒有以前那么能吃苦，心智不夠成熟，所能接受的壓力也是相對比較少。現在目前因工作壓力因工作上某些問題而跳樓的人與日俱增，如果是因工作問題而跳樓，那公司將需要賠償巨額的賠償款。比如：富士康，在前幾年因跳樓而引發的系列的問題，也是給各位企業個警醒。現在富士康也是大規模的進行自動化生產的改造。在目前內，各位企業請自問您的工廠在人力管理上所花費的精力是否很多，是否因在處理這些瑣事而浪費了過多的精力，從而導致您沒有過多的精力在企業未來的發展進步的規劃。所以自動化改造刻不容緩，哪些先完成改造，哪個就先贏得了市場。在選擇自動化生產線改造供應商時應...

此類生產線建線前必須進行充分的市場預測和分析，不能盲目建線。3．組合機床自動線組合機床不僅具有機床的結構簡單，生產率和自動化程度高的特點，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設計制造周期短、成本低等。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備，加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產，設計制造簡單、使用可靠、生產效率高。其應用較機床生產線更為普遍。4．柔性制造自動線(FlebleManufacturinLine——FML)“柔性”是指生產形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自...

大袋水溶肥袋包裝自動化生產線是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況，研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監控，可儲存多種配方，生產方便。生產產量可查，可打印，方便統計，省時省力！操作簡單（工人只需接受一些配方設置、校秤等簡單培訓即可勝任日常生產工作），用工人數少（一般設備正常運行需要5人），占地面積小，耗電低（主要采用氣動控制），易維護降低投資成本，設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。大袋水溶肥袋包裝自動化生產線技術規格：1．配混物料：鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀，按需方樣品。2...

如圖所示。對于具體的自動化生產線，其組成并非完全相同，按照結構特點，可分為通用設備自動線、設備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。自動化生產線的類型[4]自動化生產線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據工作性質不同可以分為：切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質的工序，如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍)；根據工件輸送方式可分為：料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等；根據生產批量的大小又可分為大批大量生產的自動線和多品種成批生產的可變自動線。按生產線所用加工裝備和上作節拍特性對機械加工自動線作如下...