金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。MIM工藝通過精確控制成形參數，可實現金屬零件的高精度制造。浙江常見MIMMIM工藝的應用領域...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM是一種綠色環保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環境污染。MIM生產廠家MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的...

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產品，或再經過后續的整形、表面處理、熱處理、機加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產工藝更大的設...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變為單純的脫脂坯件（棕坯，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。MIM技術的發展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業和客戶的個性化需求。焊接材料MIM流程金屬粉末注射成形結合了粉末...

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝能夠制造出具有良好導熱性和導電性的金屬零件，適用...

技術優勢：效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。MIM技術可應用于汽車、電子、醫療器械等多個領域，普遍用于制造高質量零部件。廣東異形MIM零件金屬注射成形 ( Metal inj...

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型，再進行脫脂和燒結等工藝步驟。箱包配件MIM定制價格...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術，適用于生產精密、復雜的金屬零件。北京醫...

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業脫脂爐逐步...

MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。產業鏈上游的行業主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業，產業比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發展需求。MIM 下游的行業在我國的應用主要分布在消費電子行業，逐步應用于汽車制造和醫療器械等行業。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。MIM技術普遍應用于汽車、醫療、電子等行業，生產出的零件...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。湖南MIM批發價MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection M...

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優勢所在。電話卡卡托--非常經典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產的精度要求非常高，生產難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。江門異形MIM金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，M...

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用。現階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。深圳MIM技術要求于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM 工...

行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業的重要發展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產品向更小更精細的方向發展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產品的應用及普及；共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升 MIM 產品適用性。利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業提供品質高產品支持。鋁合金MIM應用領域MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少...

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。佛山銅基MIM哪家好M...

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優勢所在。電話卡卡托--非常經典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產的精度要求非常高，生產難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產品輕量化設計。中山工裝夾冶具MIM原理技術優勢：效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM技術使用的金屬模具，其壽...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產品、汽車制造和醫療器械這三大領域。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。江門汽車MIM優缺點MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成...

技術優勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統PM粉末價格的1~10倍），而且易團聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產效率。與傳統的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數）的有機粘結劑，所以為了得到高密度的較終產品，就必須使用具有高燒結驅動力的微細粉末。MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點...

國內MIM市場應用劃分，MIM攝像頭支架優勢及其突出，預計MIM多攝支架潛在市場規模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個數增多，模組內部結構更加密集化、結構更加復雜、MIM攝像頭支架具備經濟性更高、產品復雜程度更高、尺寸精度更高的優勢，預計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年，多家智能手機企業推出折疊屏手機，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部，預計2021年超千萬部。MIM技術通過優化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零...

傳統的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品的有效技術，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料，該工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產品的精度和復雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。MIM技術普遍應用于汽車、醫療、電子等行業，生產出的零件具有高...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產品、汽車制造和醫療器械這三大領域。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環境下的應用。廣州注射成型MIM精選廠家MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經...

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業脫脂爐逐步...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM工藝能夠制造出具有良好導熱性和導電性的金屬零件，適用于電子和電器領域。江門黃銅MIM工藝電動工具，電動工具配件的機...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝結合了注塑和粉末冶金的優勢...

技術優勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓制產品的密度較高只能達到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善，磁性能提高...

MIM市場規模，近年來MIM市場穩健增長。根據MPIF，2018年全球MIM市場規模達26億美元，2015--2018年復合增長率為7%，根據BCC Research，預計2018---2023年全球MIM市場復合增長率為7.5%；根據中國鋼協粉末冶金分會，2018年中國（不含中國臺灣）MIM市場規模約為60億元，2015--2018年復合增長率為6%。目前，中國MIM市場占全球市場的40%，是全球較大的市場，北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%，也是全球重要的市場。中國MIM市場應用主要聚焦于手機等消費電子行業，手機應用占比為66%。MIM工藝結合了注塑和粉末冶金的優勢，能夠制造出高質量、...

MIM優勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。4）精致的外觀表現，MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強...

國內MIM市場應用劃分，MIM攝像頭支架優勢及其突出，預計MIM多攝支架潛在市場規模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個數增多，模組內部結構更加密集化、結構更加復雜、MIM攝像頭支架具備經濟性更高、產品復雜程度更高、尺寸精度更高的優勢，預計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年，多家智能手機企業推出折疊屏手機，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部，預計2021年超千萬部。MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕...

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結除去粘結劑，從而獲得所需的金屬產品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學科跨界產物事情，兩種完全不同的處理技術（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產工藝具有更大的設計自由度。借助MIM技術生產的零件，能保持金屬材料的原有性能，確保產品穩定性和可靠性。東莞眼鏡零件MIM零件MIM的工藝過程：脫脂...