本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。惠州廈門愛步精益咨詢精...

在車間管理中，質量門會涉及到許多具體問題，比如：l由誰來負責質量門的設置（生產還是質量）？l質量門設置在什么地方？l每個質量門檢查的內容是什么？l當質量門檢查到問題后如何處理？什么情況下需要停線？誰有權停線？l質量門數據如何進行搜集和反饋？l質量問題如何進行追溯？l反復出現的質量問題如何解決，由誰來負責解決？l質量門在企業整體質量管理閉環中的角色是什么？質量門如何與其它工具相結合？如果制造企業在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執行，而只是籠統地說“我們在使用質量門工具”，那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間還是...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

（1）減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數量。（3）按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產管理通過減少過度加工和簡化生產流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產品，通過改進生產流程，使得企業能夠生產出質量更高的產品，增強企業的創新活力。通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現生產效率和質量的提升。陽江廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產人才績效管理精益...

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業的基礎管理非常重要，這包括，現場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業特點的”拉動式...

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程。它通過繪制從原材料到產品交付的全過程流程圖，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動。通過價值流映射，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸，并找到改進的機會。在改進過程中，團隊可以重點關注減少非價值創造活動、優化物料流動、減少等待時間等方面。4、PDCA循環由計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環也是精益生產的一大工具。團隊制定改進計劃，設立明確的目標和指標，并制定實施計劃團隊執行計劃，并收集和分析數據，以評估改進效果檢查階段，團隊會比較實際結果與目標，并找出差距和...

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數字化、網絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統，還包括實現制造的數字化、網絡化、智能化，以提升企業的產品質量、效益、服務水平，推動制造業創新、綠色、協調、開放、共享發展。智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學習功能，能夠搜集與理解環境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規劃自身行為。同時，智能制造的演進和發展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數字化制造——智能制造，數字化網絡化制造——“互聯網+制造”或第二代智能制造，數字化網絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現智能制造，企業需要制定相...

本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！優化生產流程，企業可以實現節約成本和提高生產效率的目的。紹興愛步精益咨詢精益生產流程標準化1、生產計...

1、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

企業管理咨詢現場通常是指咨詢師與企業管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業的情況和問題，并制定出適合企業的解決方案。以下是企業管理咨詢現場的一些典型場景：1.企業管理層會議：咨詢師與企業管理層進行會議，了解企業的戰略規劃、組織結構、流程和人力資源管理等方面的情況，并提出建議和解決方案。2.現場觀察和調研：咨詢師到企業現場進行觀察和調研，了解企業的生產流程、員工工作環境、設備設施等方面的情況，并提出改進建議。3.員工訪談和調查：咨詢師與企業員工進行訪談和調查，了解員工的工作情況、工作滿意度、工作壓力等方面的情況，并提出改進建議。4.數據分析和報告撰寫：咨詢師對企業的數據進行分析，撰...

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標 精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統對于制造企業建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發生變化的生產狀態，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。 只關心考核內容，不關心其它 如；品質精益求精、交貨期、浪費、整體效率等。韶關愛步精益精益生產人才績效管理制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發...

1、制定計劃2、現場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業有關人員密切配合，應用科學的...

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力。 原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④...

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標 精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統對于制造企業建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發生變化的生產狀態，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。 推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎，是保障全員積極參與改善。韶關精益生產企業管理大浪費之七庫存浪費表現：企業有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是...

戰略是企業的根本。在現在的商業社會中，企業為了適應外部環境的變化，必須及時準確的掌握市場動態，迅速采取與之相適應的有效措施。企業做出這種選擇就是戰略決策。現代企業管理的重心已轉向經營，經營的重心轉向為戰略決策。西方企業家稱當今時代為"戰略制勝"的時代。因此，企業戰略咨詢在現代管理咨詢中具有頭等重要的地位。企業戰略所需要回答的問題往往是包括：我們將如何進行市場競爭，保持優勢？我們將如何找出新的利潤增長點？我們將如何不斷地為客戶增加價值？科萊斯國際企業管理咨詢機構認為戰略咨詢是一項政策性很強的服務活動。而且，它是預測企業環境的未來變化，指明企業經營活動的方向。因此，戰略的咨詢項目是探索性的，提出的...

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業的企業管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業的現狀分析，制定出符合企業實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業實現管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業、熱情、精益、創新”。我們堅信，只有專業的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業的競爭力，只有創新的思維才...

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波...

企業管理咨詢服務的針對性企業管理咨詢服務并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業提供的服務。不同的企業面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業管理咨詢服務的針對性非常強。對于一些規模較小、經驗較少的企業，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規模較大、經驗較豐富的企業，則面臨著更加復雜的管理問題，如流程管理、信息化戰略等等。企業管理咨詢服務是通過專業、系統的管理咨詢，協助企業改進管理、提升效率、提高經濟效益，更好地實現企業目標。針對不同的企業規模、經驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務，使得企業在競爭中保持優勢，實現可持續發展。精益生產主張進行持續改進，不斷優化生產過程...

制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣...

精益生產有哪些管理工具精益生產是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎的現場管理系統。5S管理的每個環節內容分別為：整理：對于工作現場的要與不需要的物品進行區分，然后清理掉現場不需要的物品；整頓：將現場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標識清晰；清掃：將現場清理干凈，保持現場整潔；清潔：在清潔的基礎上建立規范制度，維持取得成果；素養：通過對員工進行培訓管理，形成良好習慣，改善和提高個人素養。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續改進的方法，強調通過小步改進來推動組織的發展。它鼓勵員工從日常工作中發現問題，并提出改進...

精益生產管理的特點大部分制造企業已經認識到精益生產對公司的重要性。（1）按時生產驅動：以用戶需求為起點進行生產，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質量管理：生產過程中的質量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產品設計開發過程中，結合設計理念、結構設計、工藝技術和需求，確保按規定質量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發現和消除浪費，追求持續改進，實現生產過程的持續優化。在精益生產管理中，各種浪費被視為生產過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，...

制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣...

1.戰略管理咨詢：包括企業的長期發展戰略、業務模式優化、市場定位、競爭戰略等方面的咨詢服務，旨在幫助企業在競爭激烈的市場環境中制定明智的戰略決策。2.組織管理咨詢：包括企業組織結構設計、管理層次和崗位職責梳理、流程優化、人才管理、績效管理等方面的咨詢服務，旨在幫助企業建立高效的組織管理體系，提高組織運作的效率和績效。3.人力資源管理咨詢：包括人力資源戰略規劃、員工薪酬福利設計、績效考核體系建立、人才招聘和留任策略、員工培訓和發展等方面的咨詢服務，旨在幫助企業合理配置和管理人力資源，提升員工的工作滿意度和績效。4.運營管理咨詢：包括生產管理、供應鏈管理、質量管理、成本管理、項目管理等方面的咨詢服...

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節奏限定“1個流”生產制造需按節奏開展，要是某類機械設備生產節奏太長，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業，而造成疲憊和厭煩心態。個性化的管理方法偏重...

1、制定計劃2、現場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業有關人員密切配合，應用科學的...

通過管理咨詢公司提供的服務，提高企業管理水平，從而提升企業運營效益。既然是投資，就要算投入和產出，產出>投入，就“值”；產出<投入，就“不值”。那么管理咨詢對受咨詢方的價值在哪里？主要在四個方面：1、方案價值。咨詢顧問根據客戶實際情況，運用知識和經驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數咨詢項目與客戶約定的主要項目目標。2、傳遞知識和經驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養的提升。4、咨詢業績效果。咨詢項目...

1、制定計劃2、現場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業有關人員密切配合，應用科學的...

企業管理咨詢服務的內容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰略管理咨詢：為企業制定長遠的發展戰略，包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業提供人力資源管理的咨詢服務，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢：為企業提供財務管理咨詢服務，包括財務規劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業提供營銷管理策略的咨詢服務，包括市場調研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業流程管理咨詢：為企業提供流程優化的咨詢服務，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業提供信息化管理咨詢服務，包括信息化戰略制定、信息化系統建設、信息化應用實施等。企業應當定期進行生...

精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現地現物”?團隊工作2、優勢分析①人力資源利用優勢②產品的質量更高③新產品開發周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。湛江精益生產精益管理大浪費之七庫存浪費表現：企業有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害...