避免光纖激光切割機傷害的措施⑴必要的激光切割機防護設備，穿戴防止激光對人眼損傷的防護鏡。在工作區內的其他人員不要直視切割時的激光。⑵操作人員要注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等富含維生素AC和蛋白質的食物，經常喝些綠茶等，因為這些食物都能協助人類較好的維護眼睛，讓人體能夠在激光切割機輻射的條件下，較好的維護人體。⑶要有配套的除塵裝置，盡量在空氣通暢環境下操作，盡量戴口罩。⑷在布置切割現場時，把工作環境的場地和墻面漆成深色以減小輻射。⑸不要馬上去觸碰切割完成的零件，以免余溫燙傷。激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應用于切割...

鈑金行業由于入門門檻低，造成企業魚龍混雜，惡性競爭嚴重。鈑金行業缺乏職業教育和專業教育，行業技術水平參差不齊，而學徒制的缺失使工藝技術和經驗更是得不到傳承。行業缺乏定價標準，對前期業務報價不利，造成價格競爭逐漸成為競爭的單一手段；沒有檢查標準和規范，所以后期交貨時十分被動……正因為以上的亂象，一步步使鈑金加工行業陷入了困境，不得不在各個行業的夾縫中求生存。鈑金和沖壓是有區別的，沖壓加工是指借助于常規或專屬沖壓設備的動力使板料在模具里直接受到變形力并進行成形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的生產技術，而且沖壓廠大多不能確定落料尺寸，一般是在做模具時由模具廠試制出來的。板料、模具和設備是沖壓加工...

材料是保證產品質量和精度的前提條件，簡單地說，就是要“對癥下藥”，材料的差異對下料、折彎、焊接等工序影響較大，如，材料表面狀況不好，就要調整切割條件；板厚不足，折彎扣除要做相應減少；含雜質多，焊接變形大，就要提前做好預防措施等。在數沖時，依據毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨，判斷標準如表8所示。依據激光切割件斷面質量以及表面粗糙度Rz值，可以判斷機床及耗材的實際狀況等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折彎扣除的數值也有一定的差別，如對材料SPCC-SS400進行90°折彎，且折彎上模rp≤，常用的折彎扣除值如表10所示，具體取值可通過現場試折驗證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為，實測板厚...

激光加工即是利用激光作為能量，將材料熔化而后成型的一種加工方法。按加工的目的，可以分為激光切割、激光打標、激光焊接、激光熔敷、激光增材制造等。激光的溫度可達到6000°，作用于材料能瞬間將材料熔化甚至氣化。作為典型的熱加工，以熱影響區小、加工速度快，成型后無需后續加工而著稱，特別適合于薄板或受熱容易變形的材料。考慮到激光的安全性，以及激光加工的高效性，激光加工通常采用自動化輔助生產，能高效完成加工任務。激光加工的基礎是激光加工系統，武漢法利萊的萬瓦加工系統，集激光切割、焊接、熔敷、掃描焊一體，是激光加工系統的集大成者。一套完整的激光加工系統包括激光器（含光纖、冷水機和穩壓電源）、激光頭、運動機...

將來鈑金加工制作將開展將遵循低碳、環保、節能、節材的描繪和出產理念，向精細、高效、專業化、規模化、國際化方向開展，中國公司負重致遠，往后將從六方面轉型開展。作為世界加工制造中心，中國吸引了大批的國外資本投資，基本上裝配制造業都要用到鈑金產品。目前，一般的鈑金廠采用的是國產設備，設備嫁動率不高，效率低，加工也存在技術的瓶頸。一般鈑金企業在人員少于100人以下的規模，在這個行業中。鈑金廠家競爭方面還不是很激烈，利潤空間還相當可觀，小規模鈑金廠主要限制在技術和加工設備上，加工技術落后，設備陳舊，加工精度低，加工產品單一等。鈑金產品加工越來越細化，一般可以分為粗鈑金加工和精密鈑金加工，粗鈑金加工包括：...

激光切割采用CO2激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點。激光源功率大小不等，從5W到90kW均有系列的產品，鈑金件的激光切割主要是采用100W～1500W的功率激光。當激光源的輸出功率小于1500W時，激光源為單模振蕩模式，可進行，該以功率切割之后干凈平整；當激光源的輸出功率大于1500w時，激光源為多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會有少量的污物。對厚板切割時需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。激光切割可采用CAD或CAM技術，為加工工件模型和激光器...

鈑金加工通常指的是對6mm以下指的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。鈑金加工行業與人們的日常生活親密相關，雖然鈑金在金屬加工中占的比重只要20%-30%，但一切的制造業中都會觸及到鈑金加工。據統計，目前我國鈑金加工行業現有企業數量超越3萬家，從業人員超越180萬，年消費鈑金件超越4000萬噸，銷售總額達5000億元錢。特別對提升國內的機械制造行業、通訊電子行業、汽車和造船等行業有一定的重要性。機柜加工博奧電器設備有限公司供應。電器柜外殼加工生產廠家常州市博奧電器設備有限公司位于江蘇常州，30多年專注于鈑金加工行業，有著豐富的生產經驗，沖孔網材質可...

激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。激光加工技術主要有以下獨特的優點:①使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益。②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。③激光加工過程中無"刀具"磨損，無"切削力"作用于工件。④可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆...

一般來說鈑金件的質量除在生產過程中嚴格要求外，還需要注意工序間的保護，更需要生產之外的品質檢驗，以前是靠人的經驗和簡單的工具進行檢測，現在逐步導入了輔助設備，諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸，二是嚴格把控外觀質量，對尺寸不符處進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等，如數沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。由此可見，要想做出好的產品也是很不容易的。因為工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多鈑金加工廠的生產只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接...

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在...

當對電力機柜的加工達到一定程度的時候就可以進行裝配、檢查。而對電力機柜的質量檢查來說也是要保證設備的基礎數據要和客戶提供的圖紙數據相一致。另外在進行電力機柜加工的過程中肯定會存在一定誤差，但是誤差也要保證在一定的范圍之內。所以說在對電力機箱機柜進行質檢的過程中一定要仔細、謹慎;不同的銅材導通性能存在很大的差異，以突破插座所使用的質量錫青銅為例，由于其含銅量高達65%，價格也是普通銅材的4-5倍;其次，銅材截面積的大小。截面積越大，導通性就越好，溫升也就越小;內部導線聯接方式也能夠影響溫升。突破插座所采用的一體銅板無焊點聯接，就是鈑金加工降低溫升有效方式;機箱機柜插座插套精密度及彈性、與插頭接觸...

當對電力機柜的加工達到一定程度的時候就可以進行裝配、檢查。而對電力機柜的質量檢查來說也是要保證設備的基礎數據要和客戶提供的圖紙數據相一致。另外在進行電力機柜加工的過程中肯定會存在一定誤差，但是誤差也要保證在一定的范圍之內。所以說在對電力機箱機柜進行質檢的過程中一定要仔細、謹慎;加工焊接的過程中要嚴格遵守圖紙需求以及保證梁板之間的支撐和保證，同時對于焊接順序也是有一定要求的，比如說要從上而下，從前到后。在對電力機柜進行加工的過程中我們會按照相應的技術參數進行整體的打造，但是要想保證電力機柜的生產效果則需要從細節入手。想要了解質量過硬的加工服務就選常州市博奧電器設備有限公司。南通機箱機柜外殼加工廠...

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。鈑金車間應與顧客及時溝通商量，確定的內容包括產品要求的技術目標，技術保密內容的合同，對設計方案及圖紙的管理，對相關技術的處理和產品交付的具體期限。并相應的制定合同，明確技術權限和各自權利。在加工的過程中要對顧客的技術內容進行保密，使其產品不會受到侵權損害。當接到批量試制或生產的委托后，技術人員應按合同要求的標準進行加工。要保證鈑金車間的技術人員的職業素質，應以快捷的工作作風完成工作，使顧客滿意。鈑金車間的技術人員應熟悉激光加工設備的...

激光切割采用CO2激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點。激光源功率大小不等，從5W到90kW均有系列的產品，鈑金件的激光切割主要是采用100W～1500W的功率激光。當激光源的輸出功率小于1500W時，激光源為單模振蕩模式，可進行，該以功率切割之后干凈平整；當激光源的輸出功率大于1500w時，激光源為多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會有少量的污物。對厚板切割時需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。激光切割可采用CAD或CAM技術，為加工工件模型和激光器...

激光切割采用CO2激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點。激光源功率大小不等，從5W到90kW均有系列的產品，鈑金件的激光切割主要是采用100W～1500W的功率激光。當激光源的輸出功率小于1500W時，激光源為單模振蕩模式，可進行，該以功率切割之后干凈平整；當激光源的輸出功率大于1500w時，激光源為多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會有少量的污物。對厚板切割時需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。激光切割可采用CAD或CAM技術，為加工工件模型和激光器...

避免光纖激光切割機傷害的措施⑴必要的激光切割機防護設備，穿戴防止激光對人眼損傷的防護鏡。在工作區內的其他人員不要直視切割時的激光。⑵操作人員要注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等富含維生素AC和蛋白質的食物，經常喝些綠茶等，因為這些食物都能協助人類較好的維護眼睛，讓人體能夠在激光切割機輻射的條件下，較好的維護人體。⑶要有配套的除塵裝置，盡量在空氣通暢環境下操作，盡量戴口罩。⑷在布置切割現場時，把工作環境的場地和墻面漆成深色以減小輻射。⑸不要馬上去觸碰切割完成的零件，以免余溫燙傷。激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應用于切割...

數控加工刀具的選擇標準：刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作范圍有關的諸多因素。由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專屬刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，...

避免光纖激光切割機傷害的措施⑴必要的激光切割機防護設備，穿戴防止激光對人眼損傷的防護鏡。在工作區內的其他人員不要直視切割時的激光。⑵操作人員要注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等富含維生素AC和蛋白質的食物，經常喝些綠茶等，因為這些食物都能協助人類較好的維護眼睛，讓人體能夠在激光切割機輻射的條件下，較好的維護人體。⑶要有配套的除塵裝置，盡量在空氣通暢環境下操作，盡量戴口罩。⑷在布置切割現場時，把工作環境的場地和墻面漆成深色以減小輻射。⑸不要馬上去觸碰切割完成的零件，以免余溫燙傷。激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應用于切割...

鈑金加工技術相對于其他加工行業而言，是比較復雜且要求高的工藝，需要注意幾下幾點:1.焊接操作規范，并盡量消除焊接應力。在焊接時應有工裝，不能呈現零部件因焊接而產生各種變形的現象，若是在必要的時間焊后應對工件進行校正。2.焊接操作中是不能呈現焊渣、電弧損害零部件其他非焊接部位，在焊后的焊渣應被鏟除，包括鏟除焊料飛濺粘附在零部件外表上的各種顆粒。3.在焊接中應牢固牢靠，零部件外外表焊料應到位填滿，不能留有縫隙。4.焊縫應整齊均勻，不能呈現裂縫、咬邊、豁口、燒穿、夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺點，在機柜的外外表不能呈現這些缺點，而內機柜不能太明顯。5.在焊接中，對于零部件外表焊后應磨平、打磨，外表粗糙度...

激光打孔技術是激光材料加工技術中實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。常州市博奧電器設備有限公司的加工服務 專業可靠，期待您的光臨！徐州電器柜外殼加工廠家在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴...

電力機箱機柜使用主要考慮因素現在機房設備在不斷的增加，同時機房中各種線纜的需求也在隨之增加，為了能夠保證機房的安全與內部控制設備的靈活選擇使用，我們國家需要可以保證中國電力機箱機柜在設計上結構具有十分靈活，同時對于電力機箱機柜的布線性能是我們作為主要因素考慮的問題。電源機箱機柜，我們都知道它主要是在機房存儲設備，機房管理中的各種設備，提供了一個良好的環境，從而延長設備的使用壽命，提高了設備的工作效率。通過研究設計，電力系統機箱機柜可以進行任意的調整上、下多出走線通道，更好的節省了時間空間，從而能夠放置更多的設備，上、下走線方式方法解決了機房布線技術問題，也非常方便以后設備故障的維修。如果接線做...

鈑金車間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車間中的沖裁具有少切削及無切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個產品加工完成之中一般會需要配備幾十套，有的產品可能會需要上百套的模具。時間上模具本身需要一定的設計和制造周期，而產品還要有一定的試制周期，這樣就造成耽誤了大量的時間，從經濟角度來說，配備大量的模具，產品的成本就很相應的提高，造成成本的浪費。所以在整個市場競爭激烈的環境下，就急需一種新的加工方法取而代之。綜合上述的原因，激光加工技術便在鈑金車間中應運而生，激光加工技術的比較大特點是無需模具便可加工，采用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生...

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在...

在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要很大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，比較好光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對比較好焦點位置只有一定的影響。在板...

隨著信息技術的發展，機箱機柜成為了發展的必然載體，隨著時代的發展技術的提升，為機箱機柜提供了更多的保證，機箱機柜廠家也要不斷的研發各種符合使用需求的機箱機柜產品。目前機箱機柜的種類有多種，安裝上分為多種類型，但是無論是那種機箱機柜，對在要求上都具有良好的技術性能，滿足各種環境下的防護需求，滿足各種環境下的防護需求。同時在選材上，多種材質的選擇，不同材質的選擇對機箱機柜具備不一樣的使用性能。比如機箱機柜防振動、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射等性能，保證機箱機柜全天保證設備的正常運行。機箱機柜憑借著完美的產品品質，為自己提供了自己我保護傘。機箱機箱結構穩定，工藝精湛、尺寸精密、經濟實用，操作安裝方便。...

鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據，如展開圖、折彎線等，并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面...

對于鈑金機箱機柜來說其擁有良好的外在形象，而長時間的戶外工作則會給其帶來很大的影響，所以說對于機箱機柜的鈑金外殼進行的表面處理則會給其帶來很高的影響。在對機箱機柜進行表面預處理的過程中可以對其進行表面噴塑或者噴漆處理，這樣根據不同的具體情況我們可以選擇合適的方法來增加鈑金機箱機柜的使用壽命和年限。眾所周知，機箱機柜的外殼都是用鈑金制成的。各個部件均采用不銹鋼軋板，聚眾聯合在對加工的機箱時行驗收時一定要注意幾點：1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。框架立柱與底座垂直度為小于。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面...

鈑金技術、加工的設備不同以及客戶的需求不同，致使鈑金加工的產品無論在結構還是材料上都有著天壤之別，以下跟隨鈑金機柜加工廠家一起來了解鈑金加工的不同分類有哪些？一、加工的材料按照鈑金加工不同的材料分為冷軋板、鍍鋅板、銅、不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）、碳鋼等等。二、加工材料的厚度不同的電子設備，采用不同的厚度標準，一般配電柜、機柜的柜體內部的安裝板等都不能低于2.5mm，而戶外柜的標準則一般不低于1.5mm。三、產品的用途根據產品的作用不同，選擇的材料也不同，一般從產品的用途和成本上來考慮，比如電子設備一般用304不銹鋼，也有一些戶外的機柜由于考慮到外觀因素，基本上外觀、支架、門板。側邊板等均采用...

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。鈑金車間應與顧客及時溝通商量，確定的內容包括產品要求的技術目標，技術保密內容的合同，對設計方案及圖紙的管理，對相關技術的處理和產品交付的具體期限。并相應的制定合同，明確技術權限和各自權利。在加工的過程中要對顧客的技術內容進行保密，使其產品不會受到侵權損害。當接到批量試制或生產的委托后，技術人員應按合同要求的標準進行加工。要保證鈑金車間的技術人員的職業素質，應以快捷的工作作風完成工作，使顧客滿意。鈑金車間的技術人員應熟悉激光加工設備的...

由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工...