半導體、集成電路生產的潔凈車間要求：半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和高精度恒溫恒濕生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發展，不對空氣中控制粒子的尺寸有很高的要求，而且也需進一步控制粒子束；同時，對于超大規模集成電路生產環境中無塵車間的化學污染控制也有相關的要求。化妝品、食品生產的潔凈車間要求：現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為微生物的滋生、繁殖提供了有利...

潔凈車間凈化工程施工要求：風管和部件應采用鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內法蘭。風管必須設密封清掃孔，總管上應有風量測定孔過濾器前后要有測壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查。送回風管用漏光法檢查應無漏光，系統空調器漏風率不應大于2%。擦拭空調系統內表面采用不易掉纖維的材料。高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。凈化車間的送風量及相應的換氣次數，是主要關注的氣流測...

凈化工程的潔凈車間的防火措施有哪些？潔凈車間屬于公共場所是必須要做消防工程的，但考慮到潔凈車間的特殊性及高要求，很多消防設施或器材都不適用于潔凈車間，比如干粉滅火器這類會污染潔凈車間的消防器材就不能用于潔凈車間了。潔凈車間應配備以下消防滅火設施：自動噴水滅火系統，自動噴水滅火系統已成為潔凈車間消防滅火系統的首推設施。潔凈車間內擺放有諸多貴重生產設備、精密儀器的房間都得要設置固定滅火設施，除了要設置水滅火系統之外，還可以設置二氧化碳氣體滅火系統、IG541混合氣體滅火系統、三氟甲烷自動滅火系統和七氟丙烷氣體滅火系統。建筑處理和裝飾水平相適應的等水平，潔凈廠房的耐久性、耐火能力，裝修應與裝備水平相...

凈化工程常常適用于電子、食品、醫藥、機械加工等行業均涉及到了，設計方案不影響著整個凈化工程布局合理，而且也影響生產廠的發展，所以規劃不要考慮當前的需要，更是企業考慮到未來的發展趨勢。潔凈車間其實就是一條凈化流水線，現在凈化車間運用的很，已經涉及到多個行業，比如說電子行業，因為一些電子零部件需要在特殊的環境下進行，才能防止它們的氧化，產品報廢不能使用，比如吃的，用的電子產品，喝的等，這些都是，它們都需要經過加工生產，生產時不免就會產生污染，而這些吃的用的也是不能污染的，所以它們需要凈化車間。實現能夠經濟運行的設施，節約能源、易于維護、降低造價。南京實驗室凈化工程施工凈化工程車間設備使用規則：所有...

潔凈車間的凈化工程設計，合理性是一個關鍵，并且要將日常在潔凈室工作相關人員的人身安全放在位，在潔凈室內當中，有著很多不同的設備，做好相應的漏電防護工作之外，還需要注重設備的相關接地工作。潔凈車間安裝建造過程當中，所使用的所有材料都一定要嚴格要求，因為潔凈室是一個特殊的環境，如果相關建造施工材料的安全等級和防護等級、環保健康標準不能達到規定的標準，那么這樣材料所建造出來的潔凈車間是不能達標的。在進行潔凈車間設計過程當中，還需要充分和使用者的行業特性以及實際操作流程等方面進行相互結合，換氣系統作為潔凈室內的關鍵部分，必須要確保換進去的空氣質量能夠達標。潔凈車間設計以及后期施工安裝，不需要專業的技術...

潔凈車間的凈化工程施工流程：確定報價及簽訂合同，潔凈車間裝修的個步驟便是，通過對裝修團隊的選擇。團隊選擇以后，要讓其到現在實地考核，并且告知對方潔凈室的使用要求以及標準。根據這些內容，給到明確的報價以后，再簽訂施工合同。鋼板間隔的安裝，施工方就要在報價的基礎上進行空間的設計以及材料的選購。在施工的一個步驟便是對于鋼板間隔的安全，將整個空間用鋼板來搭建。相對來說會更加節省時間，同時保證整個空間的安全穩定性。天花吊頂，整個空間的框架搭建完成以后，就需要進行天花吊頂安裝了。在吊頂安裝之前，要考慮到整個吊頂上面需要配置的一些裝置設備。比如說，凈化燈、空調等等，需要考慮到一定的吊頂高度與空間的大小，避免...

十萬級凈化車間的特點包括：凈化車間的標準潔凈度：LCD 制屏的簡單流程為： 定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割 LC 注入貼偏振片制屏。 該設計是指末端工藝的一些無塵車間， 其凈化潔凈度一般指千級、 萬級、 十萬級。室內空氣參數的要求：溫度、 濕度的要求： 溫度一般為 24+2℃， 相對濕度為 55+5%。送風量大： 為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕， 需要較大的送風量， 新風量大： 由于這類的潔凈車間里面， 人員比較密集，可以根據不同客戶的選擇， 而選擇相對的數值， 非單向流潔凈工程室總送風量的 10-30%； 補償室內的排風和保持。室內正壓值所需要的新鮮空氣量； 并保證室內每人每小時的新鮮...

凈化工程施工的要求有哪些？現如今，隨著科技水平的不斷提升和發展，潔凈車間按潔凈等級對室內的塵粒數、活微生物數、換氣次數都有明確的要求。因此，車間室內的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應的要求，即使是無潔凈度要求的由室外進人潔凈區的過渡區仍有較高的裝修標準和溫度、濕度的要求。潔凈車間位置和總平面布置，可根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域；遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域；應布置在廠區內環境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段；應實際測定周圍現有振源的振動影響，并與...

凈化工程的制藥潔凈車間要防止污染和交叉污染：進入潔凈室（區）的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室（區）的潔凈等級相適應。潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。若物料或產品會產生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。電梯不宜設在潔凈區內。如確實需要時，電梯前及機房應設置確保潔凈區空氣潔凈度級別的設施，人員和物料使用的電梯宜分開。根據生產規模的大小，潔凈區內應分別設置原輔料暫存區、半成品區、待驗區、合格區和不合格區，以限度地減少差錯和交叉污染。不同藥品、不同規格的生產操作...

凈化工程環境不同，潔凈度不同：潔凈車間可以確保并維持潔凈度，在過濾過程中，采用初、中效過濾器外，還會進行高效過濾，將空氣中活的微生物進行消毒，保證車間內空氣潔凈度；潔凈車間凈化工程中送風量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣；潔凈車間內必須時刻保持正壓狀態，防止外界污染物進入潔凈區，而普通車間并不注重這些。隔熱保溫，保濕性能好：普通車間只要能符合產品生產加工的要求就可以，在結構設計上沒有特別嚴格的要求。板材用料方面，也沒有潔凈車間的嚴謹。潔凈車間搭建的用料十分講究，既要有很好的隔熱保溫功能，也可以保持濕度。凈化車間應保持正壓，凈化車...

潔凈車間的凈化工程施工要求：有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內進行。有良好衛生生產環境要求的潔凈車間，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。車間的生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。原料前處理與成...

潔凈車間應用的行業：微電子工業是當前對潔凈室要求工業潔凈業。此外，如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。半導體：隨著潔凈車間在各個行業的普及，快速替代了普通的生產車間，潔凈車間與普通車間相比，具有哪些特點和優勢呢？潔凈車間在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都有著嚴格處理方案。隨著潔凈車間在各個行業的普及，快速替代了普通的生產車間，潔凈車間與普通車間相比，具有哪些特點和優勢呢？潔凈車間在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都有著嚴格處理方案。耐久性：凈化車間要有符合環境、凈化車間內部的清洗溶液及振動、設備、空氣過濾系統的耐久材料。廠房凈化工程...

潔凈技術，即玷污控制技術。指的是：對象(產品、人及動物)在被加工、處置、防護及實驗等過程中，對其所處環境內玷污物(影響對象的加工、處置、等質量、合格率或成功率的物質)進行控制的技術。玷污物的污染包含對產品的損害和對人的危害。污染包含直接污染和交叉污染。人是污染源的發源地：人體每分鐘散發10萬個粒子；每天脫落6～13克表皮細胞，一年脫落人體細胞約3.5公斤。半導體潔凈室內微污染來源，經測試，作業人員占80% 。十萬級GMP潔凈車間對不同的對象，有不同的玷污物控制要求。計有：空氣中懸浮微粒(非生物性及生物性)、空氣中懸浮分子玷污物、病毒、微振、靜電、生產工藝介質：高純工業氣體、特種氣體、高純水及高...

凈化工程車間裝修施工項目：隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。照明器具：采用無塵燈具。無塵車間制作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。地板：高架地板或防靜電PVC地板或環氧樹脂地板。空調系統：包括主機、風管、過濾器系統、FFU等。潔凈車間電氣工程施工要求：潔凈空調配電、照明配電和其他設備配電應單獨控制。網線、墻上設備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開關和網絡面板均為暗裝。潔凈室應根據生產要求提供足夠的照明，在施工前要進行復核。每個單獨區域照明燈開關應單獨控制。燈具安裝應易于清潔。室...

凈化工程所應用的行業：醫藥行業：大家都知道，醫藥行業對于醫療產品以及藥物的生產都是有很嚴格的規范：藥品是用于預防、疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，它的質量直接關系到人的健康和安危。如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能會產生預料不到的疾病和危害。醫藥行業生產藥類或者是各種設備，都是需要通過潔凈車間來進行加工生產，在潔凈的車間內進行加工，可以保證整體的空氣潔凈度符合國家的標準。醫院白血病的室、燒傷病房、外科手術室，根據條件用相應的潔凈技術來防止空氣中的細菌，對起到環境保障作用。醫學科學實驗對于實驗動物的飼養、遺傳工程等學科實驗工程，也應該具備潔凈環境，才能取得有效的成...

潔凈車間應用的行業：微電子工業是當前對潔凈室要求工業潔凈業。此外，如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。半導體：隨著潔凈車間在各個行業的普及，快速替代了普通的生產車間，潔凈車間與普通車間相比，具有哪些特點和優勢呢？潔凈車間在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都有著嚴格處理方案。隨著潔凈車間在各個行業的普及，快速替代了普通的生產車間，潔凈車間與普通車間相比，具有哪些特點和優勢呢？潔凈車間在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都有著嚴格處理方案。凈化工程施工要點：滿足生產工藝對建筑設計的要求，實現性能的制造空間與設施。凈化車間施工建設服務方案凈化...

潔凈車間的凈化工程施工要求：有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內進行。有良好衛生生產環境要求的潔凈車間，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。車間的生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。原料前處理與成...

潔凈室凈化工程用處主要有以下三個：空氣凈化車間潔凈室：現已制作完成并能夠投入運用的凈化車間潔凈室（設備）。它具有一切有關的服務和功用。可是，在設備內沒有操作人員操作的設備。靜態凈化車間潔凈室：各種功用完備、設定裝置穩當，能夠依照設定運用或正在運用的凈化車間潔凈室（設備），可是設備內沒有操作人員。動態凈化車間潔凈室：處于正常運用的凈化車間潔凈室，服務功用完善，有設備和人員；假如需求，可從事正常的作業。盡量減少建筑面積：有潔凈等級要求的車間，不投資較大，而且水、電、氣等經常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產工藝要求的前提下，盡量減少潔凈廠房的建筑面積...

凈化工程的施工工作守則：進入潔凈車間人員資格；經訓練合格及主管審核后之人員得進入潔凈車間；進入潔凈車間人員需遵守潔凈車間之安全規定；尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔凈車間者，應先報備申請領取臨時證配于胸前，并應有合格人員陪同在場始得進入。嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核準人員進入潔凈車間。凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。員工、外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需于相關人員做出入潔凈車間登記。在對凈化工程的建筑進行設計時，對用于生產工藝、凈化空調以及公用動力設施的空間組成進行有效利用。精細化凈化工程施工服務商很多生產廠家都需要對自己的車...

潔凈室凈化工程用處主要有以下三個：空氣凈化車間潔凈室：現已制作完成并能夠投入運用的凈化車間潔凈室（設備）。它具有一切有關的服務和功用。可是，在設備內沒有操作人員操作的設備。靜態凈化車間潔凈室：各種功用完備、設定裝置穩當，能夠依照設定運用或正在運用的凈化車間潔凈室（設備），可是設備內沒有操作人員。動態凈化車間潔凈室：處于正常運用的凈化車間潔凈室，服務功用完善，有設備和人員；假如需求，可從事正常的作業。盡量減少建筑面積：有潔凈等級要求的車間，不投資較大，而且水、電、氣等經常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產工藝要求的前提下，盡量減少潔凈廠房的建筑面積...

凈化工程車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。應用領域：微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室)；航空、印刷包裝、航天及科學等。凈化車間施工圖可以由客戶自己繪制也可以讓凈化車間設計施工廠家協助完成任務。北京凈化工程施工廠家進入凈化工程施工的人員應采取一些必要的清凈措施。氣幕與氣閘：由...

潔凈廠房位置選擇應符合下列規定，并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域。應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。當不能遠離嚴重空氣污染源時，應位于頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側。應布置在廠區內環境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。潔凈廠房新風口與交通干道邊沿的近距離宜大于50m。潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道，也可沿廠房的兩個長邊設置消防...

凈化工程裝修要符合下列要求：墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封。施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。在對凈化工程的建筑進行...

潔凈車間的氣流組織，凈化車間的氣流組織不同于一般的空調房間，要求首先將干凈的空氣輸送到操作現場。 它的作用是限制和減少對加工產品的污染。 因此，在設計氣流組織時應考慮以下原則：盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區；盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會；工作區的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走；根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。送風量或風速，充分通風是為了稀釋和消除室內污染空氣。 根據不同的清潔要求，當凈化車間高度較高時，適當增加通風量。 其中，百萬級凈化車間的通風量是根據高或中效凈化系統來考慮的，其...

凈化工程的制藥潔凈車間要防止污染和交叉污染：進入潔凈室（區）的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室（區）的潔凈等級相適應。潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。若物料或產品會產生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。電梯不宜設在潔凈區內。如確實需要時，電梯前及機房應設置確保潔凈區空氣潔凈度級別的設施，人員和物料使用的電梯宜分開。根據生產規模的大小，潔凈區內應分別設置原輔料暫存區、半成品區、待驗區、合格區和不合格區，以限度地減少差錯和交叉污染。不同藥品、不同規格的生產操作...

十萬級凈化車間的特點包括：凈化車間的標準潔凈度：LCD 制屏的簡單流程為： 定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割 LC 注入貼偏振片制屏。 該設計是指末端工藝的一些無塵車間， 其凈化潔凈度一般指千級、 萬級、 十萬級。室內空氣參數的要求：溫度、 濕度的要求： 溫度一般為 24+2℃， 相對濕度為 55+5%。送風量大： 為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕， 需要較大的送風量， 新風量大： 由于這類的潔凈車間里面， 人員比較密集，可以根據不同客戶的選擇， 而選擇相對的數值， 非單向流潔凈工程室總送風量的 10-30%； 補償室內的排風和保持。室內正壓值所需要的新鮮空氣量； 并保證室內每人每小時的新鮮...

潔凈室凈化工程分為哪三類：凈化車間潔凈室工程主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中出產、制作，此空間咱們稱之為凈化車間潔凈室。依照國際慣例，無塵凈化等級主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于區分規范的粒子數量來規則。也就是說所謂無塵并非沒有一點塵埃，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個規范中符合塵埃規范的顆粒相對于咱們常見的塵埃現已是小的微乎其微，可是對于光學結構而言，哪怕是一點點的塵埃都會發生非常大的負面影響，所以在光學結構產品的出產上，無塵是必定的要求。凈化工程施工應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域。工廠凈化工程...

潔凈車間簡介：潔凈車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈車間主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然...

凈化工程裝修要符合下列要求：墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封。施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。凈化車間合理的分區，可...

制藥潔凈車間工程的施工必須在符合生產工藝要求的前提下，明確人、物流以及空氣流的流向，以保證潔凈室的潔凈度。盡量減少建筑面積：有潔凈等級要求的車間，不投資較大，而且水、電、氣等經常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產工藝要求的前提下，盡量減少潔凈廠房的建筑面積。防止污染和交叉污染：在滿足生產工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進出通道，其出口應分別設置，并避免交叉、往返。應盡量減少潔凈車間的人員和物料的出人口，以利于全車間的潔凈度的控制。單向流主要是依靠凈化氣流推擠、排替凈化車間內的污染空氣以維持凈化車間內、區內的凈化度。食品車間凈化施工業務咨詢...