無損檢測中的滲透探傷是一種用于檢測金屬材料或非金屬材料表面開口缺陷的技術，其測試步驟主要包括以下幾個方面：四、清洗多余滲透劑去除多余滲透劑：使用紙巾或布沿同一方向輕輕擦拭工件表面，去除多余的滲透劑。注意不要反復擦拭，以免將缺陷中的滲透劑擦除。進一步清洗：如果需要使用清洗劑進一步清洗工件表面，應確保不要將缺陷中的滲透劑洗掉。五、干燥再次干燥：清洗后，再次讓工件表面自然干燥或使用壓縮空氣吹干。六、顯像施加顯像劑：在工件表面均勻地噴涂一層薄而均勻的顯像劑。顯像劑應通過搖動使其均勻，并注意噴涂距離和角度。保持顯像時間：顯像劑需要保持一定的時間（一般為15-30分鐘），以便將缺陷處的滲透劑吸...

無損檢測技術的準確性和可靠性保障主要通過以下幾個方面：1）標準化和規范：國際和國內都有相應的無損檢測技術標準和規范，如ASME、ISO、AWS等，規定了檢測方法、設備、程序和質量控制要求，確保檢測過程的一致性和可重復性。2）專業培訓：操作人員需要經過專業培訓，掌握各種檢測技術的原理、操作方法和質量控制，確保他們能正確、有效地進行檢測。設備維護：保持檢測設備的良好狀態，定期校準和維護，確保測量精度和可靠性。例如，超聲波探傷儀需要定期校準探頭和脈沖發生器。3）質量控制：在檢測過程中實施嚴格的質量控制，包括樣本的選取、檢測數據的記錄、分析和報告，以及對檢測結果的復核。這可能包括使用統計過...

無損檢測技術在航空航天、核工業等特定行業的應用范圍較廣，但也存在一些限制。應用范圍包括但不限于：1、結構設計和材料研究：在航空航天領域，無損檢測（NDT）技術用于幫助開發輕質且靈活的材料和結構。它支持研究人員在設計階段進行質量控制，確保材料的性能符合要求。2、制造與裝配過程中的檢測：在飛機制造業中，通過無損檢測評估結構或部件的完整性和損傷狀況，如確定材料的厚度、裂紋、腐蝕以及復合材料的脫層和焊接缺陷等。3、服務中的定期檢查：對于正在使用的飛機，無損檢測是檢測其健康狀況的重要手段，可以識別金屬疲勞和材料應力問題，從而確保飛行安全。4、產品增值：經實施無損檢測后，特別是在宇航、原子能產...

損檢測系統在真空負壓加載的電池組氣泡及缺陷檢測方面的應用，主要體現了其在保證電池組質量和安全性方面的獨特優勢。以下是對這一應用的詳細闡述：一、真空負壓加載檢測原理在真空負壓加載的電池組氣泡及缺陷檢測中，主要利用的是真空環境下氣體壓力變化對電池組表面或內部缺陷的影響。具體而言，將電池組置于真空箱中，通過真空泵將箱體內抽成真空狀態。由于電池組內部或表面的氣泡、裂紋等缺陷處往往存在空氣或其他氣體，這些氣體在真空環境中會受到壓力差的作用而發生膨脹或形變。無損檢測系統則通過監測這種形變來檢測以找到電池組中的缺陷。二、無損檢測系統的應用優勢非破壞性：無損檢測系統能夠在不破壞電池組結構和使用性能的前提下進行...

監控和數據管理：通過建立系統的數據收集和保存機制，對無損檢測的使用情況進行跟蹤和記錄，以便及時發現問題或異常情況。定期進行設備校準和維護，確保設備的正常運行。人員培訓和監督：對操作人員進行專業培訓，確保他們能夠正確使用無損檢測設備并準確解讀結果。同時，通過監督和評估誤報率和漏報率，可以進一步提高檢測技術的可靠性。性能驗證和測試：通過重復性和可重復性測試來驗證無損檢測技術的性能，確保其在實際應用中的一致性和穩定性。綜上所述，通過技術創新、設備**化、標準化、監控和數據管理、人員培訓和監督以及性能驗證和測試，可以有效保障無損檢測技術的準確性和可靠性，從而在工業制造和維護保養領域發揮其關...

為什么許多企業采購X射線無損檢測設備?其有一般無損檢測設備不同的優勢，與一般X射線無損檢測設備不同的是工業CT技術，這是一種計算機斷層掃描成像技術，一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面鏡像堆疊造成彼此干擾，會損失深度信息，不能滿足剖析點評要求。工業CT則可以將X射線360°檢測的圖像通過軟件整合為三維圖像，圖像質量高，能明晰、精確展示所測部位內部的結構關系，物質組成及缺點情況X射線無損檢測技術和工業CT技術在精密工件內部氣孔和裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構及裝配情況檢測等方面發揮著不可替代的作用，為高級裝備制造、工業無損檢測提供理想的數據源。需要品質無損檢測系統建議選研...

無損檢測技術在航空航天領域的應用極為重要，主要體現在以下幾個方面：一、保障飛行安全在航空航天領域，飛行安全是首要任務。無損檢測技術能夠在不破壞被測物的前提下，通過物理、化學、數學等方法和手段，檢測材料內部或表面的缺陷、裂紋等，從而確保飛行器的結構完整性和安全性。二、應用于航空制造過程材料缺陷檢測：在航空制造過程中，無損檢測技術用于檢測零部件的材料缺陷，如裂紋、孔隙、氣泡等，確保零部件的質量符合規范。這有助于避免由于材料缺陷而產生的飛行故障。多材料檢測：無損檢測技術能夠應用于多種材料，如鈦合金、不同金屬等，識別不同尺寸和復雜度的零部件，提供材料指標信息。三、應用于航空器維修過程預防性...

X射線探傷設備能夠達到無損檢測，主要基于X射線的穿透性和在物質中的衰減特性。以下是詳細解釋：一、X射線的特性穿透性：X射線具有較高的能量和短波長，能夠穿透可見光無法穿透的物質，如金屬、塑料、陶瓷等。衰減性：當X射線穿過物質時，會與物質內部的原子發生相互作用，導致X射線的能量被吸收或散射，從而使X射線的強度減弱。不同物質對X射線的吸收和散射能力不同，這種差異是X射線探傷的基礎。二、X射線探傷設備的組成X射線探傷設備通常由以下幾個部分組成：X射線源：產生高能量的X射線束，常用的有射線管或放射性同位素。探測器：用于接收通過物體后剩余的X射線，并將其轉換為可測量的信號，如電信號。常用的探測...

無損檢測中的滲透探傷是一種用于檢測金屬材料或非金屬材料表面開口缺陷的技術，其測試步驟主要包括以下幾個方面：一、前期準備材料準備：準備清洗劑、滲透劑（含熒光物質或著色染料）、顯像劑、潔凈不脫毛的紙巾或布等。觀察被檢部位：確保被檢表面無涂層、氧化皮等附著物，這些附著物可能影響檢測質量。二、預清洗清洗表面：使用清洗劑去除被檢表面的油污、污漬等雜質。清洗方式可以選擇直接將清洗劑噴涂在工件表面，然后用紙巾擦拭，或者將清洗劑噴涂在紙巾上再擦拭工件表面。干燥：清洗后，讓工件表面自然干燥或使用壓縮空氣吹干。三、滲透施加滲透劑：將滲透劑均勻地噴涂在工件表面，確保被檢部位完全被滲透劑覆蓋。滲透劑可以通...

無損檢測技術的重要性與挑戰可以從多個維度進行分析。無損檢測技術的重要性提高產品質量和安全性：無損檢測可以在不破壞被檢測物體的前提下，檢測出其中的缺陷、裂紋、材料性質等信息，這對于提高產品的質量和安全性至關重要。在工業生產中，及時發現并修復產品中的缺陷和裂紋，可以避免產品在使用過程中出現故障，從而提高產品的可靠性和使用壽命。降低生產成本和提高效率：傳統的破壞性檢測需要對被檢測物體進行破壞性試驗，這不僅會造成資源的浪費，還會增加生產成本和時間成本。而無損檢測技術可以在不破壞被檢測物體的情況下準確地檢測出其中的問題，從而提高了生產效率和降低了生產成本。保護環境和人類健康：在核工業、醫療等...

X-RAY無損檢測設備的應用：X-RAY無損檢測應用是非常的廣，在材料測試、食品檢測、制造業、電器、儀器儀表、電質等領域都有不錯的表現。1.醫學診斷：X時線應用干醫學診斷，主要依據X時線的穿誘作用，差知吸收，感光作用和熒光作用。由于，受到不同程度的吸收，如骨骼吸收的X射線量比肌肉吸收的量要多，那么通過人體后的X射線量就不一樣，這樣便攜帶了人體各部密度分布的信息，在熒光屏上或攝影膠片上引起的熒光作用或感光作用的強弱就有較大差別因而在熒光屏上或攝影膠片上(經過顯影、定影)將顯示出不同密度的陰影。根據陰影濃淡的對比，結合臨床表現、化驗結果和原理診斷，即可判斷人體某一部分是否正常。由于X射...

液體滲透檢測（PT）原理：基于液體的毛細現象和固體染料在一定條件下的發光現象，通過滲透劑滲入表面開口缺陷并在顯像劑作用下顯示缺陷。應用：廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、塑料、玻璃制品等表面缺陷的檢測。特點：檢測靈敏度高，適用于各種表面開口缺陷的檢測，但對結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。4.磁粉檢測（MT）原理：利用鐵磁性材料在磁場中產生的漏磁場來檢測材料表面或近表面的缺陷。應用：主要用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測，如焊接接頭、金屬表面等。特點：檢測靈敏度高，對裂紋等缺陷有很強的檢測能力，但無法檢測非鐵磁性材料。5.渦流檢測（ECT）...

無損檢測技術的準確性和可靠性可以通過以下幾個方面來保證：設備選擇與校準：選擇符合相關行業標準和規范的設備，確保其性能滿足檢測要求。通過合格的第三方實驗室或專門的技術機構進行設備的校準，以確保其測量結果的準確性和可重復性。定期對設備進行維護和保養，減少設備磨損和漂移現象，提高準確性。人員培訓與資質認證：確保所有相關人員具備必要的培訓和資質認證，包括理論知識、技術實踐和監控技巧等方面的培訓。針對不同的無損檢測方法，進行相應的培訓，掌握儀器的正確使用方法和結果的解讀。工藝工控：建立合理的檢測方案，根據被檢測對象的特性、要求和無損檢測技術的適用性進行選擇，確保檢測方法的準確性和可靠性。制定嚴格...

無損檢測系統主要用于解決一系列與材料、結構、器件等內部質量和性能評估相關的問題。這些系統能夠在不破壞被測對象的前提下，通過檢測材料內部結構異常或缺陷對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測并評估其內部和表面的缺陷。無損檢測系統可用來進行質量檢測，在科研產品的生產、研發過程中，無損檢測系統用于檢測原材料、零部件、成品等的內部缺陷和性能參數，確保產品質量符合設計要求。例如，在半導體行業，無損檢測系統用于檢查晶圓的缺陷，提高產品的良品率；在新能源領域，用于檢測電池的內部結構，確保電池的安全性和穩定性。無損檢測系統能夠解決與產品質量、安全、性能優化、故障診斷等方面相關的一系列問題。隨著技術的不...

無損檢測系統的靈敏度是指其能夠準確檢測到并區分不同尺寸和類型的缺陷的能力。通常來說，無損檢測系統的靈敏度取決于多個因素，包括所采用的檢測技術、設備性能、操作人員的技能和經驗等。對于不同的無損檢測技術，比如超聲波檢測、X射線檢測、渦流檢測等，它們在檢測微小缺陷方面會有各自的特點和限制。一般來說，這些技術都可以達到較高的靈敏度，能夠檢測到毫米甚至更小尺寸的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。然而，要保證系統能夠準確檢測到微小的缺陷，還需要考慮以下因素：適當的檢測參數設置：包括頻率、功率、增益等參數的選擇，以確保對微小缺陷的合理的檢測。 無損檢測系統選研索儀器科技（上海）有限公司，需要請電話聯系...

三、X射線探傷的過程照射：X射線源產生的高能量X射線束照射到待檢測的物體上。穿透與衰減：X射線穿透物體時，與物體內部的原子發生相互作用，導致X射線的能量被吸收或散射。由于物體內部可能存在缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜物等），這些缺陷對X射線的吸收和散射能力與周圍材料不同，因此會在X射線的傳播路徑上形成差異。探測與轉換：探測器接收通過物體后剩余的X射線，并將其轉換為電信號。由于物體內部缺陷導致的X射線衰減差異，探測器接收到的信號強度和能量分布也會有所不同。顯示與分析：顯示和分析系統將探測器接收到的信號轉換為圖像或數據，并進行處理和分析。檢測人員通過觀察圖像或分析數據，可以判斷物體內部的缺陷...

激光全息無損檢測系統和DIC技術已成功應用于舵葉的動態載荷下缺陷檢測中。例如，通過激光全息技術檢測舵葉在動態載荷下的裂紋擴展情況，為船舶的維修保養提供了重要依據。無損檢測系統在舵葉的動態載荷下缺陷檢測中具有重要應用價值。通過選擇合適的檢測技術和方法，可以實現對舵葉的準確的檢測，為船舶的安全航行保駕護航。隨著技術的不斷進步和發展，無損檢測系統在船舶工業中的應用前景將更加廣闊。另外無損檢測系統在游艇桅桿在動態載荷下的缺陷檢測、NASAX-38再入式航天器機首整流罩缺陷檢測、風機葉片和樹脂橋在動態載荷下的缺陷檢測、大型游艇船體在動態加載下的缺陷檢測、風機葉片的無損檢測、真空負壓加載的電池組氣...

在航空航天領域，常見的無損檢測方法包括：射線檢測（RT）：通過X射線或伽瑪射線照射待檢測材料，利用不同材料對射線的吸收程度不同，從而得到材料的內部圖像。這種方法可以清晰地顯示材料的內部結構和缺陷，但成本較高，速度較慢。超聲波檢測（UT）：利用高頻超聲波在材料中的反射、透射和傳播特性，檢測材料的內部結構和缺陷。超聲波檢測具有較高的精度和速度，但需要經驗豐富的操作人員。磁粉檢測（MT）：通過在材料上施加磁場，使表面或近表面的缺陷處產生磁粉聚集，從而發現缺陷。這種方法適用于鐵磁性材料的表面或近表面缺陷檢測。渦流檢測（ECT）：通過在材料上施加交流磁場，使其內部產生渦電流，利用渦電流的干擾...

無損檢測技術的挑戰技術更新緩慢：目前，許多無損檢測技術仍然依賴于傳統的物理、化學原理，難以滿足復雜工況和高精度檢測的需求。此外，由于技術更新周期長，一些新技術難以迅速轉化為生產力。智能化程度低：現有的無損檢測系統多數為半自動化或手動操作，檢測結果受人為因素影響較大，導致檢測精度和穩定性不足。同時，缺乏智能化數據分析和管理，使得檢測效率低下。應用領域有限：雖然無損檢測技術在多個領域得到了廣泛應用，但在一些新興領域如能源、環保等方面的應用尚處于起步階段。這使得一些新型無損檢測技術難以得到廣泛應用和推廣。為了應對這些挑戰，需要采取以下措施：加強科技研發：加大對無損檢測技術的研發投入，推動...

激光無損檢測技術，特別是激光全息無損檢測技術，是一種基于激光干涉原理的檢測方法，具有高靈敏度、高分辨率、實時性和非接觸性等優勢。這種技術在復合材料缺陷檢測中具有重要應用價值。激光全息無損檢測技術在復合材料中的應用檢測原理：激光全息技術利用激光束的干涉原理記錄物體表面信息。在復合材料檢測中，激光束被分為兩束，一束照射在復合材料表面，另一束作為參考光。兩束光在全息記錄介質上發生干涉，形成干涉圖樣，該圖樣記錄了復合材料表面的信息。當復合材料表面或內部存在缺陷（如裂紋、孔洞、剝離等）時，激光干涉圖樣會發生相應的變化。通過分析這些變化，可以判斷復合材料是否存在缺陷以及缺陷的性質和位置。isi...

在鋼結構工程中，需要進行無損檢測的部位主要包括那些對結構安全、承載能力和耐久性有重要影響的焊縫和連接處。以下是一些常見的需要進行無損檢測的部位：焊縫部位：承受疲勞荷載的對接或T形對接與角接組合焊縫：這些焊縫應焊透，其質量等級在受拉時為一級，受壓時為二級。例如，安裝在鋼結構上的機泵類設備，其內部部件的運動形式為往復式或旋轉式，因此鋼構件承受的疲勞荷載總是垂直或平行于焊縫。對于這些焊縫，特別是與設備運動狀態相關的焊縫，如H型鋼梁的翼緣板和腹板的角對接焊縫，其質量等級需根據受力情況確定。重級工作制或Q≥50t的中級工作制的吊車梁：這些吊車梁的腹板與上翼緣之間、桁架上弦桿與節點板之間的T形...

無損檢測中的滲透探傷是一種用于檢測金屬材料或非金屬材料表面開口缺陷的技術，其測試步驟主要包括以下幾個方面：一、前期準備材料準備：準備清洗劑、滲透劑（含熒光物質或著色染料）、顯像劑、潔凈不脫毛的紙巾或布等。觀察被檢部位：確保被檢表面無涂層、氧化皮等附著物，這些附著物可能影響檢測質量。二、預清洗清洗表面：使用清洗劑去除被檢表面的油污、污漬等雜質。清洗方式可以選擇直接將清洗劑噴涂在工件表面，然后用紙巾擦拭，或者將清洗劑噴涂在紙巾上再擦拭工件表面。干燥：清洗后，讓工件表面自然干燥或使用壓縮空氣吹干。三、滲透施加滲透劑：將滲透劑均勻地噴涂在工件表面，確保被檢部位完全被滲透劑覆蓋。滲透劑可以通...

三、提高靈敏度的措施優化檢測方法：根據被檢測對象的特性和檢測需求，選擇合適的無損檢測方法，并優化檢測參數和流程，以提高系統的靈敏度。升級檢測設備：采用更好的檢測設備和傳感器，提高設備的靈敏度和分辨率，從而提升系統的整體性能。改善檢測環境：對檢測環境進行嚴格預控和管理，減少環境因素對系統靈敏度的影響。例如，在實驗室條件下進行無損檢測時，可以預控溫度、濕度等環境參數，以獲得更穩定的檢測結果。數據處理與分析：采用好的數據處理技術和方法，對檢測信號進行濾波、增強等處理，提高信號的信噪比和清晰度，從而提高系統的靈敏度。四、靈敏度指標在無損檢測領域，靈敏度通常通過一系列具體的指標來衡量。信噪比：檢...

無損檢測中的滲透探傷是一種用于檢測金屬材料或非金屬材料表面開口缺陷的技術，其測試步驟主要包括以下幾個方面：四、清洗多余滲透劑去除多余滲透劑：使用紙巾或布沿同一方向輕輕擦拭工件表面，去除多余的滲透劑。注意不要反復擦拭，以免將缺陷中的滲透劑擦除。進一步清洗：如果需要使用清洗劑進一步清洗工件表面，應確保不要將缺陷中的滲透劑洗掉。五、干燥再次干燥：清洗后，再次讓工件表面自然干燥或使用壓縮空氣吹干。六、顯像施加顯像劑：在工件表面均勻地噴涂一層薄而均勻的顯像劑。顯像劑應通過搖動使其均勻，并注意噴涂距離和角度。保持顯像時間：顯像劑需要保持一定的時間（一般為15-30分鐘），以便將缺陷處的滲透劑吸...

三、提高靈敏度的措施優化檢測方法：根據被檢測對象的特性和檢測需求，選擇合適的無損檢測方法，并優化檢測參數和流程，以提高系統的靈敏度。升級檢測設備：采用更好的檢測設備和傳感器，提高設備的靈敏度和分辨率，從而提升系統的整體性能。改善檢測環境：對檢測環境進行嚴格預控和管理，減少環境因素對系統靈敏度的影響。例如，在實驗室條件下進行無損檢測時，可以預控溫度、濕度等環境參數，以獲得更穩定的檢測結果。數據處理與分析：采用好的數據處理技術和方法，對檢測信號進行濾波、增強等處理，提高信號的信噪比和清晰度，從而提高系統的靈敏度。四、靈敏度指標在無損檢測領域，靈敏度通常通過一系列具體的指標來衡量。信噪比：檢...

要保證無損檢測技術的準確性和可靠性，可以從以下幾個方面進行綜合考慮和實施：三、檢測方法與程序制定科學的檢測計劃：在無損檢測之前，制定詳細的檢測計劃，包括檢測方法、檢測順序、檢測區域等，確保檢測工作的有序進行。標準化檢測程序：制定和實施標準化的檢測程序，確保每個檢測步驟都得到正確執行，減少人為錯誤和誤判。定期對檢測程序進行審查和更新，以適應新的檢測需求和技術發展。四、數據管理與分析建立完善的數據管理制度：對無損檢測數據和報告進行加密存儲和管理，確保數據的安全性和完整性。建立數據備份等機制，防止數據丟失或損壞。科學的數據分析：對檢測數據進行整理、分析和比對，發現產品表面的和內部缺陷，為...

在結構性能評估與優化應力與應變分析方面：利用無損檢測技術，如X射線衍射、中子衍射等，可以測量材料在受力狀態下的應變分布和應力狀態。這些數據對于評估結構的承載能力和穩定性至關重要。通過優化結構設計或調整加載方式，可以降低結構的應力集中，提高結構的整體性能。疲勞壽命預測：無損檢測系統能夠檢測材料或結構在循環載荷作用下的疲勞損傷情況。通過模擬實際工況下的疲勞試驗，可以預測材料或結構的疲勞壽命，為優化設計提供重要參考。在設備性能評估與優化故障診斷與事前防護方面：無損檢測技術能夠及時發現設備內部的潛在故障，如軸承磨損、齒輪斷裂等。通過早期預警和事前維護，可以避免設備因突發故障而停機維修，提高設備...

無損檢測技術在航空航天、核工業等領域具有重要的應用價值，但也存在一些應用范圍和限制：航空航天領域：應用范圍：1）飛機結構檢測：無損檢測技術可用于飛機結構的表面和內部缺陷檢測，如飛機機翼、機身的裂紋、疲勞損傷等。2）引擎零部件檢測：可用于發動機零部件的裂紋、疲勞損傷等缺陷檢測，確保發動機的安全可靠運行。3）飛行器液壓系統檢測：可用于飛行器液壓系統管路、閥門等部件的泄漏、腐蝕等問題的檢測。//限制：材料和厚度限制：無損檢測技術對不同材料和厚度的檢測效果有所差異，某些特殊材料或厚度可能難以檢測。檢測精度限制：無損檢測技術的精度受到設備、操作人員技術水平等因素的影響，可能存在漏檢或誤檢的情況。...

在鋼結構工程中，需要進行無損檢測的部位：連接部位：剛架梁柱翼緣板與端板的拼接焊縫：這些焊縫的質量等級通常為二級，無論截面形式是H型還是箱型。這些連接部位的質量直接影響鋼結構的整體穩定性和承載能力。其他關鍵部位：鋼結構中其他可能存在應力集中、易產生裂紋或缺陷的部位，如節點板、加強板等，也應根據具體情況進行無損檢測。在進行無損檢測時，常用的方法包括超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和渦流檢測等。每種方法都有其適用范圍和特點，可以根據具體情況和需要選擇合適的方法進行檢測。同時，無損檢測人員以及簽發人員必須持有相應的資格證書，以確保檢測結果的準確性和可靠性。綜上所述，鋼結構工程中需要進行...

無損檢測系統在文物檢測方面也有著重要的作用：無損檢測系統用于文物的檢測和鑒定，如通過X射線或中子成像技術檢測文物內部的結構和制作工藝，為文物保護和修復提供科學依據。遺址勘探：在考古遺址勘探中，無損檢測系統如地磁勘探、電阻率勘探等技術被用于探測地下遺跡和遺物，為考古研究提供重要線索。綜上所述，無損檢測系統在科學研究方面具有很廣的用途，它不僅能夠提高材料、結構和產品的質量和安全性，還能夠為醫學、環境監測、考古與文物保護等領域的研究提供有力支持。隨著科技的不斷發展，無損檢測系統的性能將不斷提升，其應用領域也將進一步拓展。無損檢測系統在科學研究方面有著很廣的用途，它以其不破壞被檢測物體完整...