這樣可以保證各個傾斜板和第二傾斜板的受力均勻，從而有效地減小風阻。(7)本實用新型通過螺釘連接在定位孔和孔柱內，從而實現通風組件與擾流板本體的固定連接，拆裝方便。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見...

且內壁上設置有橡膠薄膜,導向壓板中心部活動設置有滑塊，所述滑塊內側設置有內六角螺釘，所述內六角螺釘之間設置有復位彈簧，所述內六角螺釘與所述滑塊之間設置平墊。進一步，所述的滑塊底部設置有夾爪。進一步，所述的固定座與移動座間可以相對滑動。本發明的有益效果：...

翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用非常為更多的的一種換熱設備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。基管可以用鋼管；不銹鋼管；銅管等。翅片也可以用鋼帶；不銹鋼帶，銅帶，鋁帶等。翅片式散熱器在翅片結構形式上可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式...

散熱翅片選用要求：1．熱工性能方面的要求翅片式散熱器的傳熱系數K值越高，說明其散熱性能越好。提高散熱器的散熱量，增大翅片式散熱器傳熱系數的方法，可以采用增加外壁散熱面積提高翅片式散熱器周圍空氣流動速度和增加散熱器向外輻射強度等途徑。2．經濟方面的要...

翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用非常為更多的的一種換熱設備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。基管可以用鋼管；不銹鋼管；銅管等。翅片也可以用鋼帶；不銹鋼帶，銅帶，鋁帶等。結構編輯翅片式散熱器在翅片結構形式上可分為繞片式；串片式；焊片式...

本實用新型涉及半導體致冷件生產原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發展，出現了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅...

通過對翅片熱管積灰成因和腐性原因分析，提出提高熱管壁溫采用鋼熱管外毅非金屬材料燃油中加添加劑以及增加除灰設施來減緩腐蝕。對減壓爐空氣預熱器煙氣出口端的排熱管進行了涂敷搪瓷處理，將常壓爐空氣預熱器煙氣側中后部及出口排熱管更換為無機熱傳導熱管，其中排熱...

設置于該導熱本體的本體基部外側；以及至少一第二散熱風扇，設于該導熱本體的延伸部外側。但上述方案至少存在以下缺陷：1)內殼將散熱裝置與控制電路板分隔，使得散熱裝置無法對控制電路板進行散熱，無法達到散熱；2)主要依靠散熱孔將顯示設備內的循環熱風進行排出，但...

邊緣e1至區域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l2>×l1。，本發明還覆蓋一種具有至少四個根據權利要求10的引導葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區域a。附圖說明還可以根據對附圖和示例的以下描述來獲得本發明的其他目的、特征、...

本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導...

多個孤立部103便將對應的空腔101和/或第二空腔201分隔形成多個相互連通的流體通道。孤立部103為設于空腔101和/或第二空腔201內的點狀結構或塊狀結構，孤立部103由空腔101和/或第二空腔201相應的側壁貼合形成。請再次參閱圖9，平板部致呈板...

該定位板20設置于多個薄型散熱鰭片10上，定位板20上開設有多個定位孔21，前述定位凸部11分別穿過定位孔21向上延伸并與對應的定位孔21配合定位，以使得各個薄型散熱鰭片10均與定位板20定位。在本實施例中，所述定位板20位于多個薄型散熱鰭片10的一側...

并且另一個流體饋送孔(108)是從噴射腔(110)的出口，如在這些圖的投影視窗中所描繪的箭頭所表示的那樣。在一些示例中，流體饋送孔(108)可以是圓孔、具有圓角的方孔或其他類型的通路。流體噴射片(100)還可以包括限定在流體通道層(140)中的多個流體...

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造...

圖7是根據本文所述原理的示例的用于形成流體流動結構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或實施方式；然而...

在蓄電裝置300電量不足時，可以通過擾流板組件100提供電能，保證電器元件的正常使用，在一定程度上也可以降低油耗和減少空氣污染。此外，術語“”、“第二”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“”、...

既可以減少車輛升力又可以提供電能直接供車輛的電器元件使用，保證電器元件的正常使用，以免造成不便。所述太陽能供電裝置還包括：太陽能控制器和太陽能蓄電池，所述太陽能蓄電池分別與所述太陽能電池板和所述太陽能控制器相連，所述太陽能控制器根據所述太陽能蓄電池的電...

將擾流板放置在壓緊烘干裝置內，壓緊擾流板，使膠水于上本體及下本體之間均勻分布，避免開膠，快速固化膠水，避免溢膠；加固操作臺方便擾流板安裝螺釘；該生產系統依次對擾流板進行裝配、涂膠、烘干及安裝螺釘，將上本體與下本體兩件半成品一步步制成一件完整的擾流板，流...

折疊的散熱翅片在加工成型后，需要對其進行沖孔工作，繼而實現后續的穿管工作。現有的折疊散熱翅片沖壓裝置，只能沖壓固定尺寸的孔，故導致該折疊散熱片只能穿插一定尺寸的散熱管，且現有折疊散熱翅片沖壓裝置只能對一定尺寸槽寬的折疊散熱翅片進行沖孔，沖頭的位置通常不可調節，...

從而使抽吸板11的整面成為吸附翅片8的狀態。從加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而進行搬運。所搬運的翅片8若達到規定的長度則被切斷部件2切斷。翅片堆疊裝置100利用切斷部件2切斷翅片8的同時，打開抽吸箱10的風擋13。翅片堆疊裝置100通過使處于...

所述主體10b具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側處逐漸收聚。主體10b的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離...

22b為齒狀的小牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向階梯性變小,即各絮牙沿根尾方向分為連續的若干組，位于組內的絮牙21b,22b與主體的距離相同，位于尾部方向組的絮牙23b與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙22b與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所...

自然干燥24～73h)后的總厚度為50～800μm。有益效果采用本發明提供的led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料，在led散熱鰭片散熱面表面形成納米散熱涂層，可以確保基體散熱功能5～10年不下降，同時又能保證5～10年不腐蝕，且不易積垢，可以延長le...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用...

從而實現高速安全駕駛及綠色環保節能減排作用。具體地，如圖5所示，固定支架6包括基本垂直延伸的豎向連接板61和橫向支撐板62，以及自橫向支撐板62的一個端面平行于豎向連接板61延伸的凸緣63，傳動桿20通過其遠離電機10的一端依次穿過豎向連接板61和凸緣...

有利于進一步增大壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的，效果較好。10、本實用新型中，多個風電葉片擾流板的搭接面依次連接，靠近葉根的風電葉片擾流板靠近葉片前緣設置，靠近葉尖的風電葉片擾流板靠近葉片后緣設置，一方面是，某一個擾流板在風載作用下產生大的...

該缺口槽102的上下兩端寬度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位，并更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。如圖9所示，所述定位凸部11可以為再一種結構，所述定位凸部11呈箭頭狀的片狀結構，預斷片1...

同時也無法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大，提高散熱效率。因此，有必要研究一種方案，以解決上述問題。技術實現要素：有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結構，其能有效解決現有之散熱鰭片結合不穩固、容易折彎并且...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向...

其等間距周向設置于管道10內壁上，進一步避免所述管道內擾流裝置發生意外滑脫時被管道10內流體沖出。本發明實施例所述的管道內擾流裝置，其利用所述外環組件外側與管道內壁面抵接固定，利用兩者之間產生的靜摩擦力將所述管道內擾流裝置固定于管道內，同時設置了擾流葉...