E+HMAGNA1循環泵

離心泵是靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵。在水泵啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，再啟動電機。使得泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，而水就會發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵主要由葉輪、軸、殼軸封和密封圈組成。通常情況下，離心泵啟動前，泵殼應充滿液體。當原動機驅動泵軸和葉輪旋轉時，一方面液體與葉輪周向運動，另一方面在離心力作用下，液體從葉輪的中心拋向外面。液體從葉輪中獲得壓力能和速度能。當液體流經蝸殼進入排放口時，部分速度能將轉化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時，葉輪的中心部分形成一個低壓區，與吸入液體表面的壓力形成壓差，在一定的壓力下不斷地吸入和排出液體。E+H的解決方案優化了過程控制精度。E+HMAGNA1循環泵

回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問題，并采用高速電動機驅動，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。上海Endress+Hauser多通道變送器Liquiline CM44PE+H的解決方案助力工業4.0轉型。

E+H離心泵在化工行業的應用：在化工生產中，E+H離心泵憑借其性能，成為輸送各類腐蝕性、易燃易爆化工介質的得力助手。它采用特殊的耐腐蝕材料制造，如合金材質，能有效抵御各種強酸強堿的侵蝕，確保在復雜的化工環境中穩定運行。其獨特的密封設計，能防止介質泄漏，保障生產安全。流量范圍可根據實際需求靈活調整，從幾十立方米每小時到上千立方米每小時不等，滿足不同規模化工生產的輸送要求，助力化工企業實現高效、穩定的生產。

離心泵密封裝置泄漏處理：填充盤根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適，緊力是否過大。雖然泄漏量減少，但會增加盤根與軸套表面的摩擦，嚴重時會發熱冒煙，直至燒壞盤根和軸套；如果緊力太小，泄漏量會很大。因此，緊力適當，液體應通過盤根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力，形成水膜，以增加潤滑，減少摩擦，冷卻軸套。泵啟動后，保持少量液體從填料涵流出。泵啟動后可調節壓蓋緊力。離心泵安裝一圈盤根后，將填料壓蓋均勻擰緊，直至盤根確認到位。松開填料壓蓋，從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊，泵注水后緊緊盤根，但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后，根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說，泄漏不能太大或溫度過高。擰緊盤根后，檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，檢查壓蓋周圍的壓力是否相同。防止壓蓋與軸摩擦。E+H的解決方案提高了過程控制的可靠性。

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度很低達-200攝氏度以下，很高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。在船舶制造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。E+H的解決方案降低了維護成本。浙江E+H模擬式pH電極Orbipac CPF81

E+H的傳感器在食品加工中確保衛生標準。E+HMAGNA1循環泵

泵的材料可以是不銹鋼（SS316或SS304），鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用，作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。電動式：采用600W有刷電機，自重輕，動力強；泵體設計高，低壓二段式，方便高效；閥體采用電磁鐵驅動回位，到達設定壓力，自動泄壓歸零，以延長工具頭使用壽命，小油箱設計，外置空氣閥，便于油氣交換，使用十分方便；做單油路使用，推動單油路油壓工具：（如沖孔機，彎曲機，小噸位各類壓鉗等）。充電式：采用充電式電池作為驅動動力；泵機及電池一體化設計，便于攜帶；體積小，重量輕，便于高空及野外沒有電源情況下的作業；REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作。E+HMAGNA1循環泵