板框過濾器濾膜的選擇
材質適配性選擇:
耐化學性匹配:
?聚丙烯(PP)濾膜?:耐酸堿(pH 1-12),適用于常規化工、食品行業的中性至弱腐蝕性液體過濾?。
?聚四氟乙烯(PTFE)濾膜?:耐受強酸強堿(如濃硫酸、氫氟酸)及有機溶劑,適合醫藥、電子行業高純度過濾?。
尼龍(PA)濾膜?:耐弱酸和油脂,吸濕性強,適用于含油性物料的分離?。
溫度耐受性:
PP濾膜耐溫≤80℃,PTFE濾膜可達200℃?47。高溫場景(如蒸汽滅菌)需選PTFE或玻璃纖維復合濾膜?。 板框過濾器濾膜孔徑的選擇。浙江臥式板框過濾器
板框過濾器的維護和保養
濾布維護
定期清洗濾布,根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑(如草酸等)浸泡恢復透氣性?。
濾布壽命一般為3-6個月,若壓力升高且效率下降需及時更換?。(具體時間根據溶液的酸堿度決定)
設備維護
每次使用后清理殘留物,檢查潤滑部件(如鏈條、軸承)并補充潤滑油?。
液壓油每年更換一次,更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力?。
長期停用處理
停機后徹底排空物料,清洗濾板、濾布并晾干,避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變?。 杭州耐酸堿板框過濾器報價304不銹鋼板框過濾器。
材質與結構選擇
濾板材質:
聚丙烯(PP)?:耐酸堿、輕量化(適合普通化工、電鍍),成本比不銹鋼低30–50%?
不銹鋼/鑄鐵?:耐高溫高壓(>120℃或強腐蝕環境),但價格較高(約PP材質的2–3倍)?。
?濾布類型:
PP濾布經濟實用(20–60元/㎡),適合常規過濾;PTFE覆膜濾布(100–220元/㎡)可提升抗污性和壽命?。
結構設計優化:
頻繁更換濾布的工況選板框式(濾布拆卸便捷);需高壓脫水的場景升級為隔膜式(二次擠壓降含水率)?。
過濾結束后的操作過濾結束后,應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣,可以打開洗滌閥門進水或空氣(明流時需先關閉洗滌板上的出液閥;暗流時需先關閉洗滌板的出液閥)。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa(以出廠標牌上標定的壓力為準)。在壓濾機出渣時,首先啟動油泵,然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔,將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著,松開手柄螺母,使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后,按松開按鈕或手動閥至退程檔,當手柄螺母接近油缸蓋時,停止按鈕或手動閥至中間檔,并按下停泵按鈕。完成卸料渣后,需將濾布和濾板徹底沖洗干凈,并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放,可將其置于壓濾機橫架上,用壓緊板頂緊以保持形狀。同時,應沖洗工作場地并擦洗機架,確保機架和場地的清潔。隨后,切斷外接電源,整個過濾工作即告結束。如何選擇板框過濾器?
方型板框過濾器除配用電機外,其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,方型板框過濾器應用加壓密閉過濾,濾液損耗少,過濾質量好,效率高。過濾部分由十層濾板組成,過濾面積大,流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數,使之適合生產之需要,因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約生產成本,方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有膠輪,使用方便,移動靈活,可供移動使用。板框過濾可搭配微孔濾膜實現無菌過濾,滿足制藥行業的滅菌要求?。湖北304不銹鋼板框過濾器供應商
臥式板框的材質選擇。浙江臥式板框過濾器
板框過濾器材質與結構選擇?
濾板/框材質?
聚丙烯(PP):適用pH 1-12環境,性價比優先?。
不銹鋼316L:耐氯離子腐蝕,適配海水處理、化工強酸場景?。
增強型PEEK:耐受150℃高溫與有機溶劑,用于特種材料分離?。
濾布選型要點材質類型、適用場景、精度范圍、壽命周期
滌綸 常規固液分離 10-100μm 800-1200h
尼龍 高粘度物料 5-50μm 600-1000h
PTFE 涂層強酸強堿 1-20μm 1500-2000h
了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。 浙江臥式板框過濾器
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