PP板框過濾器的濾布清洗后處理
清洗后處理
?干燥與檢查
自然晾干或低溫烘干(溫度≤60°C),避免陽光直射導致PP纖維老化?。
檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化,若發現明顯損傷需更換新濾布?。
濾布復原
對因長期使用變形的濾布,可重新進行 ?預縮水處理?(浸泡溫水后自然干燥),恢復其尺寸穩定性?。
注意事項
?清洗劑兼容性?PP濾布耐酸堿性較強,但需避免接觸 ?濃硫酸、濃硝酸?等強氧化性酸,防止材質降解?。?
清洗頻率?一般建議每過濾 ?5~10批次?或濾布阻力明顯升高時清洗一次,具體根據物料污染程度調整?。?
濾布壽命管理?正常使用下PP濾布壽命約 ?6~12個月?,若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復,需及時更換?。 耐腐蝕耐酸堿板框過濾器。杭州防腐蝕板框過濾器報價
如何根據過濾量選擇板框過濾器
基礎參數計算?
確定干污泥量?公式:干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。
含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定,常規工業污水含固率約3%-15%?。
計算過濾面積
公式:過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)
過濾能力需供貨商現場取泥試驗確定,無試驗條件時參考樣本數據(如0.03-0.08m3/m2·h)?
設備數量配置
單臺面積選擇:常規機型過濾面積30-200m2,按計算結果匹配接近規格
數量要求:至少配置2臺并行,高負荷場景增加備用機? 廣東制造板框過濾器價格水循環系統使清水消耗量降至0.3m3/噸產品?。
板框過濾器使用須知:1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上,再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內加滿液體,然后啟動,逐漸打開進液閥,并打開排氣閥排出機內空氣。4、關閉時先關閉進液閥,再關機,防止突然停止液體回流擊壞濾材
使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有輪子,使用方便,移動靈活,可供移動使用。
板框過濾器材質與結構選擇?
濾板/框材質?
聚丙烯(PP):適用pH 1-12環境,性價比優先?。
不銹鋼316L:耐氯離子腐蝕,適配海水處理、化工強酸場景?。
增強型PEEK:耐受150℃高溫與有機溶劑,用于特種材料分離?。
濾布選型要點材質類型、適用場景、精度范圍、壽命周期
滌綸 常規固液分離 10-100μm 800-1200h
尼龍 高粘度物料 5-50μm 600-1000h
PTFE 涂層強酸強堿 1-20μm 1500-2000h
了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。 板框配高精度濾布支持1-50微米分級過濾,適配不同行業需求?。
板框過濾器使用的注意事項
操作規范:
壓緊與保壓
壓緊前確保濾板數量和密封面無異物,啟動油泵后壓緊至設定壓力,保壓時保持穩定?。
避免超壓運行(一般≤1MPa),防止濾板變形或液壓系統泄漏?。
進料與過濾
進料前清理管道和濾板進料口,控制進料速度和濃度,避免混入硬質顆粒堵塞濾布?。
觀察濾液狀態:初始渾濁屬正常,持續渾濁需關閉出液閥或停機更換濾布?。
安全防護
操作人員需佩戴防護裝備(安全帽、手套等),嚴禁觸碰運動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
液壓系統運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩性,發現異常立即停機檢修?。 板框過濾器板框式設計支持快速拆裝。崇明區耐酸堿板框過濾器供應商
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板框過濾器的日常維護有哪些?
濾板與密封維護:
濾板清潔與檢查:
每日停機后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質顆粒劃傷密封面?。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現裂紋或變形>2mm時需更換?。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復?。
密封系統維護:
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換?。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復?。
以上板框過濾器的濾板與密封維護只供參考,具體情況具體分析。 杭州防腐蝕板框過濾器報價
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