上海矽鋼片定制價格

定子矽鋼片各部分示意圖軛部：設計有三項需注意，分別為磁通密度、機械強度及鉚合點問題，先由簡單的鉚點設計來說，基本上要先考量矽鋼片堆疊后的重量來決定鉚點數量，過多的鉚點數會影響磁力通過及機械強度問題，合理的鉚合強度，鉚點數越少越好。下圖表示鉚點的方向比較好與磁通方向一致，降低對磁通影響程度。鉚點方向設計示意圖磁通密度及機械強度都是受到軛部總寬度所影響，越寬則機械強度越好，可避免因矽鋼片受磁力影響變形所產生的震動噪音；同時避免磁力過度飽和的情況，達到降低鐵損效果。忽略機械強度，考慮小磁通需求寬度之情況下，軛部寬度、齒部寬度及電機槽極配有一基本公式。首先要知道電機的槽極配關系，也就是一極會對應到幾齒數量，來決定軛部與齒部的關系式。矽鋼片哪家好，歡迎咨詢我司。上海矽鋼片定制價格

一般常見之矽鋼片磁通密度設計值為1.6T(特斯拉：表示單位面積流經的磁力)，而空氣的磁通密度為0.6T，其中差了2.67倍；則槽寬減去齒寬后，再除上2，以獲得單側尺寸，再除上空氣與矽鋼片的磁通密度比例差2.67，即可得到小槽深尺寸，若于靴部與齒部銜接處，加入導角或斜角設計，小槽深尺寸可以進一步縮短空間。齒部：基本上希望越小越好，換取更多的繞線空間，但主要受限于矽鋼片可容納的飽和磁通密度而訂，常見的設計磁通密度為1.6~1.8T，則可依電機規格設計中求得磁通大小，算出齒部寬度。一但齒部寬度決定，則可依齒部尺寸規格，按照上述相關公式，求得配合之軛部及靴部尺寸規格。結論矽鋼片于電機中實為導磁材料應用，因此主要用途為磁力的傳導，因此在設計上應先著中于各部位磁力傳導的容量是否充足，避免因單一部位設計不良產生飽和，而其余位置則太過空裕的情況產生，造成不必要的浪費。實際電機設計中，需要考慮其他參數，如槽滿率、磁力強度及氣隙大小等關系。南通加工矽鋼片哪家好廣東矽鋼片售后服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。

電機設計基本上包含三要素：磁能設計、磁路設計及輸入電能設計三部分，以較為簡單的永磁電機來舉例說明，磁能設計就是磁鐵規格的選定及配置安裝設計；輸入電能設計則為選定漆包線徑與圈數等規格；磁路設計則是挑選導磁材料特性與尺寸規格部分。電機的能力規格就取決于此三要素，其中影響比較大的往往是磁路設計，一旦導磁材料尺寸設計完成，則電機的比較大輸出能力就已經確定，即便再將磁鐵或電能加強，都無法有效的獲得輸出能力。導磁材料的影響為何如此重要磁力線由電機轉子上的磁鐵部分產生，經由導磁材料的傳導至定子部分，與定子上的電能線圈進行正交作用產生轉矩，為電機轉動力量的來源。但導磁材料能容許的磁通密度有限，目前能容納多的磁力通過的材質即為矽鋼片，也是目前電機中常使用的導磁材料。

一旦矽鋼片的磁通密度達到飽和狀態，多出的磁力會變成到處亂串，無法有效流經定子與電能線圈產生轉矩應用，視為漏磁通。電機內部磁路示意圖在導磁材料已選定之情況下，則單位面積可容納的比較大磁通密度已確定，剩下的就是相關尺寸的設計，也就是電機設計中常討論的矽鋼片尺寸設計。若在內外徑尺寸已確定之情況下，其主要工作包括三方向，就是在小的面積內達到比較大磁通密度的傳導；第二則是避免漏磁通的產生；第三則是于不影響磁通需求下，增加槽面積，以容納更多的電能導體使用。如何設計轉子的幾何尺寸電機定子矽鋼片作為解說各部位的設計要點，約略分為三部分，分別為齒部、軛部、靴部，比較好化的電機磁路設計，往往會借助軟件模擬，方可達到比較好設計需求與效果。常州矽鋼片售后服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。江西矽鋼片售后服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。南通加工矽鋼片哪家好

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