多方面合理集成：在生產制造執行系統開發過程中，以工藝流程、生產管理活動和生產管理人員的多方面集成作為優先考慮，尤其突出“人”與“生產活動”的集成化、工具化。實現管理和操作人員通過系統結合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統成功的重要因素。提高人員工作積極性：人員的積極性是企業活力的基本動力，因此產品的系統設計都是采用工作流、即時通信、工作效率統計作為基礎。實現各工作環節人員逐級監督，前后協調，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。生產制造執行系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。企業管理生產制造執行系統哪家靠譜
生產制造執行系統軟件公司的服務：選擇的公司須擁有完善的售后服務機制，可提供滿足企業各種及各地需求的服務。生產制造執行系統不是一般的消費品，買回家后照著說明書的指示就會使用，因此，設計原廠應該提供各種必要的服務，讓客戶可以順利導入使用，并于上線后持續提供各種服務以確?？蛻糸L期穩定的使用；開發產品的能力與建立一個機制完善的售后服務團隊的能力是不同的；客戶必須考察軟件公司擁有完善的售后服務機制，可提供滿足其各種各樣需求的服務，與“MES軟件公司的實力”、“生產制造執行系統軟件本身的性能”一樣，作為一個企業MES選型的重要依據。mes智能生產制造執行系統哪家正規生產制造執行系統架構靈活配置：該系統采用成熟的“基于服務的SOA”企業軟件設計標準。
物料管理：物料追蹤(過程管理)，生產制造執行系統可以根據生產線上采集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行追蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產制造執行系統可以查詢在制品的位置、數量等信息。生產制造執行系統能夠實現產品后溯和前溯功能。對于產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些產品使用了該批物料。物料管理(區域管理)：區域管理主要對物料靜態化的管理，包括原料計劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。
生產制造執行系統可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯，又能準確定位車間原料和產品產線較大、管理困難。產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求，這時候就需要考慮生產制造執行系統了。對于工廠而言管理層喜歡通過生產制造執行系統來實現生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間人員來講，導入生產制造執行系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入生產制造執行系統持抵抗情緒，影響系統的導入效果。生產制造執行系統生產狀態必須可以隨時獲取，而且數據可靠，對此有標準化的KPI指標。
基于生產制造執行系統的制造大數據的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰，與ERP層的BI分析處理不同，MES產生的制造數據包括結構化數據，還包括大量的非結構化數據如實時歷史數據庫、圖片等。如何利用MES掌握的即時、準確的生產信息成為各MES廠商競相競爭的基礎，例如：對于某些設備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態的信息，對于AGV由生產制造執行系統調度是充分利用MES掌握生產節奏的信息等等，隨著實時工業網絡在制造現場的部署，MES由于掌握較全、精細的生產系統信息會顯得越來越重要，同樣地，生產制造執行系統所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊，生產制造執行系統會適時、動態、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。生產制造執行系統支持客戶二次開發，對外部系統提供模型配置工具和標準API調用開發接口。企業管理生產制造執行系統哪家靠譜
生產制造執行系統所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊。企業管理生產制造執行系統哪家靠譜
生產制造執行系統生產狀態必須可以隨時獲取，而且數據可靠，對此有標準化的KPI指標，與現在應用有所不同的是：當生產出現偏差時以KPI指標為基礎的計劃和執行系統會對生產進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續評估生產的KPI指標可以替代“事后分析”的生產控制方式。對此必須將實際生產系統及自動化技術與IT進行深度的集成。生產制造執行系統能非常精細地管理生產過程，根據單個系統組件提供的功能，與ERP系統的集成存在多種方式。通常來說，相互協調的且根據具體應用要求量身定制的集成更具有優勢。企業管理生產制造執行系統哪家靠譜
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