生產制造執行系統主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數據分析等子系統。設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現資源定位，實現設備的使用規范、安全規程的信息化管理；實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現設備維修、點檢追蹤管理；資源優化：設備運行分析，系統使用自動化系統中設備運行狀態數據，對設備的開停次數、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統計，實現生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統計分析、設備維修統計分析等。生產制造執行系統幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。生產制造執行系統定制
對企業的生產狀況、經營狀況迸行壘面協調和調度，為更好地改進企業的生產技術和調整企業的經營管理水平創造條件，由此可見，科學化的管理水平依賴于對現實數據的分析和整理，在客觀的基礎上更好的發揮生產制造執行系統在企業的生產和經營管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產制造執行系統的信息集成對于企業的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統媒介，也是各孤島信息系統之間交換信息的主要途徑，因此，生產制造執行系統的無紙化市場需求意味著生產模式的根本變革，還體現了整個企業信息系統集成的較高水平。黑龍江生產制造執行系統廠家生產制造執行系統的生產過程監視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。
生產制造執行系統發現異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。在生產過程監控的基礎上，生產管理就是在生產計劃的指導下，根據各行業生產工藝特點組織協調生產，追蹤生產過程數據，考核各項生產指標。并通過數據分析，優化生產過程。實現計劃的編制、追蹤，生產數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優化決策生產，借此較大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數據的相關成本。
多方面合理集成：在生產制造執行系統開發過程中，以工藝流程、生產管理活動和生產管理人員的多方面集成作為優先考慮，尤其突出“人”與“生產活動”的集成化、工具化。實現管理和操作人員通過系統結合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統成功的重要因素。提高人員工作積極性：人員的積極性是企業活力的基本動力，因此產品的系統設計都是采用工作流、即時通信、工作效率統計作為基礎。實現各工作環節人員逐級監督，前后協調，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。生產制造執行系統所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊。
生產制造執行系統可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯，又能準確定位車間原料和產品產線較大、管理困難。產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求，這時候就需要考慮生產制造執行系統了。對于工廠而言管理層喜歡通過生產制造執行系統來實現生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間人員來講，導入生產制造執行系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入生產制造執行系統持抵抗情緒，影響系統的導入效果。生產制造執行系統架構靈活配置：該系統采用成熟的“基于服務的SOA”企業軟件設計標準。生產制造執行系統定制
系統從底層數據采集開始，到過程監測和在線管理，一直到成本相關數據管理，構成了完整的生產信息化體系。生產制造執行系統定制
生產制造執行系統可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。隨著CPS賽博物理系統正在逐步成為指導智能工廠建設的重要因素，物聯網IoT的影響范圍和對象越來越大，MES將對更多的“人、機、料、法、環”的信息進行閉環處理，從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面，生產制造執行系統將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業，借助MES的物料拉動功能，企業已經實現JIT、JIS管理。生產制造執行系統定制
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