廣州制造產業生產制造執行系統

來源: 發布時間:2021-11-16

生產制造執行系統主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數據分析等子系統。設備管理:資源追蹤:通過工廠建模實現資源定位,實現設備的使用規范、安全規程的信息化管理;實現設備維修、維護管理,建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程,通過與ERP或資產管理系統的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄,實現設備維修、點檢追蹤管理;資源優化:設備運行分析,系統使用自動化系統中設備運行狀態數據,對設備的開停次數、凈運行時間、運行負載分布(設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長)進行統計,實現生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統計分析、設備維修統計分析等。當發現生產過程有質量問題時,生產制造執行系統產生質量異常報警。廣州制造產業生產制造執行系統

物料管理:物料追蹤(過程管理),生產制造執行系統可以根據生產線上采集到的實時生產數據,對在制品流動過程進行追蹤,包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產制造執行系統可以查詢在制品的位置、數量等信息。生產制造執行系統能夠實現產品后溯和前溯功能。對于產品的物料批,可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次,可以查詢到哪些產品使用了該批物料。物料管理(區域管理):區域管理主要對物料靜態化的管理,包括原料計劃,原料、成品和料場管理,庫存管理,原料消耗管理等,在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。陜西智能生產制造執行系統生產制造執行系統實現各工作環節人員逐級監督,前后協調,工作成績透明化,提高各級人員的工作動力。

對企業的生產狀況、經營狀況迸行壘面協調和調度,為更好地改進企業的生產技術和調整企業的經營管理水平創造條件,由此可見,科學化的管理水平依賴于對現實數據的分析和整理,在客觀的基礎上更好的發揮生產制造執行系統在企業的生產和經營管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產制造執行系統的信息集成對于企業的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統媒介,也是各孤島信息系統之間交換信息的主要途徑,因此,生產制造執行系統的無紙化市場需求意味著生產模式的根本變革,還體現了整個企業信息系統集成的較高水平。

生產制造執行系統遵從國際MES行業標準ANSI/ISA-S95,以及制造執行系統(MES)規范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能,15個模塊,實現了企業內部生產過程管理的信息化,對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統的實施,生產方式實現了五個方面的轉變:生產從被動指揮向實時調度轉變;質量從事后抽檢向在線控制轉變;資源從被動供應向主動供應轉變;成本從事后核算向過程控制轉變;管理從粗放型向質量型轉變。該方案將辦公自動化的工作流技術引入生產制造執行系統,因此生產制造執行系統完成傳統的生產監控和數據統計、報表輸出功能,而且成為生產管理的活動平臺,各種生產管理活動都可以通過該平臺實現在線辦公、在線調度、在線協調、在線管理,提高了生產管理的效率。生產制造執行系統的逐漸細化并不意味著未來的工廠規模就會縮小。

生產制造執行系統的改善功能主要通過減少的數量來實現。生產制造執行系統數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高,即使設備出現故障、不良產品數目增加,也不會影響到后工序的生產,所以容易掩蓋問題。在生產方式中,生產制造執行系統通過不斷減少數量來減少在制品庫存,就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動解決了問題,還使生產線的得到了加強。很多企業針對生產的突出問題,研究開發了很多的單項功能的系統,生產調度系統,高級優化排產系統和倉庫系統等,卻不注意系統的集成,形成了很多的信息孤島,影響了生產制造執行系統的發展。生產制造執行系統便于及時發現耗能癥結。廣州制造產業生產制造執行系統

生產制造執行系統可以滿足企業在信息化生產管理領域不同規劃階段的要求。廣州制造產業生產制造執行系統

生產制造執行系統進行信息資源規劃,預測“信息”在各個生產環節的利用程度,以信息共享代替信息孤島,實現生產制造執行系統的應用價值。生產制造執行系統以后按各協作廠家分開,等各協作廠家來送貨時由他們帶回去,成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下,該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回數發行相應的看板數量,這樣就能夠做到按照JIT進行循環。由于生產制造執行系統具有強烈的行業性,目前的MES產品沒有必要做到的產品化,而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。廣州制造產業生產制造執行系統

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