生產制造執行系統可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。隨著CPS賽博物理系統正在逐步成為指導智能工廠建設的重要因素，物聯網IoT的影響范圍和對象越來越大，MES將對更多的“人、機、料、法、環”的信息進行閉環處理，從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面，生產制造執行系統將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業，借助MES的物料拉動功能，企業已經實現JIT、JIS管理。生產制造執行系統要符合實際的生產控制通常需要不斷更新數據信息。機械制造生產制造執行系統服務商
與ERP不同，生產制造執行系統從產生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發展，MES也無法擺脫行業性對其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業，即使有雄心向鋼鐵之外的產業發展，受到鋼鐵市場的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場轉向其他行業。行業Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業，隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統進行集成；要求進行數據采集，還希望實現控制參數、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰。常熟制造型企業生產制造執行系統系統從底層數據采集開始，到過程監測和在線管理，一直到成本相關數據管理，構成了完整的生產信息化體系。
生產制造執行系統的改善功能主要通過減少的數量來實現。生產制造執行系統數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在生產方式中，生產制造執行系統通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動解決了問題，還使生產線的得到了加強。很多企業針對生產的突出問題，研究開發了很多的單項功能的系統，生產調度系統，高級優化排產系統和倉庫系統等，卻不注意系統的集成，形成了很多的信息孤島，影響了生產制造執行系統的發展。
大量事實證明，只有產銷一體的集成化生產制造執行系統才會取得管理的提升。對動力電池行業來講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端，它包括ERP計劃的下載和產線具體可執行的調度計劃的管理。物料管理也是生產制造執行系統的基本功能，在自動化程度高的，當計劃下達后，MES就會協同系統進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產管理是智能制造的關鍵部分，也是比較能體現生產制造執行系統和自動化實施成效的部分。在此部分，生產制造執行系統主要的工作是控制每臺設備執行既定的規范操作，以此實現電腦代替人腦的工作。生產制造執行系統能源管理主要實現能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態查詢。
在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當作一次學習取經的機會，不能迷信典型用戶的完美演示，切實考察系統中實時數據采集的比例、生產線上人員的應用情況，也要分析與本企業車間生產條件、設備、流程的差異。中小型企業進行生產制造執行系統選型，它能很好解決企業決策層和生產車間過程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業現實所需，很好的改善企業的管理機制和能力，為企業節約有形的資本和提高企業的市場競爭力。與當前國內制造企業普遍現狀差距巨大，已經對企業產生嚴重誤導，致使企業管理者無所適從。生產制造執行系統有效控制能源消耗。車間的生產制造執行系統服務企業
生產制造執行系統根據質量檢驗標準，實時采集來自生產現場自動化系統的質量數據。機械制造生產制造執行系統服務商
值得注意的一個現象是，盡管生產制造執行系統發展多年，但其產業化規模仍然不足。一個成熟的產業應該是由供應商、服務商(經銷商)和用戶組成的，比如ERP、PLM。而MES多是供應商直接面向用戶，產業規模還遠遠沒有發展起來。由于MES的數據表單，來源于工廠的多個角度。因此如果企業自身的工藝資源、制造資源、流程節點不能規范有效的時候，MES廠家將不得不撅著屁股，先幫著企業整理自身的資源數字化。想為客戶紡出五彩錦緞，而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對MES廠商往往苦不堪言。機械制造生產制造執行系統服務商
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