大量事實證明，只有產銷一體的集成化生產制造執行系統才會取得管理的提升。對動力電池行業來講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端，它包括ERP計劃的下載和產線具體可執行的調度計劃的管理。物料管理也是生產制造執行系統的基本功能，在自動化程度高的，當計劃下達后，MES就會協同系統進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產管理是智能制造的關鍵部分，也是比較能體現生產制造執行系統和自動化實施成效的部分。在此部分，生產制造執行系統主要的工作是控制每臺設備執行既定的規范操作，以此實現電腦代替人腦的工作。生產制造執行系統較大限度的減少生產能耗，降低生產成本。太原生產制造執行系統服務
企業進行生產制造執行系統信息化建設由于企業對生產過程和生產現場進行動態控制的復雜性，在MES應用過程中應注意的問題或細節。現在，市場上號稱能做MES的公司有的產品完善，有的就是幾個簡單模塊，有的甚至就沒有成形的產品，可謂千差萬別。面對迅速發展的MES市場，有些公司為了分上一杯羹，研發出的MES產品良莠不齊、魚目混珠，導致了MES市場上的標準不統一。建立中間數據庫實現共享數據格式統一定義，通過訪問中間數據庫抽取數據實現系統與生產制造執行系統的信息集成。太原工業生產制造執行系統生產制造執行系統提供更靈活的生產過程，幫助制造企業在當今競爭中獲得優勢。
生產制造執行系統功能實現主要是數據的采集與傳遞，追蹤數據流的整個運作過程，實現質量、庫存等信息的可追溯。生產制造執行系統作為制造企業生產前線解決方案，過去數年來發展迅速，既形成了如較通用的離散業生產制造執行系統方案，也有極富行業特色的如冶金、制藥的方案。通過制造執行系統實現產品和組件生產數據收集與追蹤、作業人員管理、生產狀態實時監控與質量控制，從而加強計劃的執行能力，讓生產指令在車間現場有效執行，并實現低成本、可視化管理，業已成為制造企業應對市場的選擇。
質量管理：生產制造執行系統根據質量檢驗標準，實時采集來自生產現場自動化系統的質量數據，當發現生產過程有質量問題時，生產制造執行系統產生質量異常報警，生產管理人員根據質量控制網，找到關鍵工藝環節，或者關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。生產制造執行系統的質量管理功能包括：質量標準管理、過程質量控制、檢測數據采集、質量統計分析、質量指標考核等功能。備件管理：備件管理主要目標是以較低庫存保證設備維修所需，以較短時間為設備現場提供維修配件，以正規的管理提供備件全生命周期追蹤。生產制造執行系統能提高企業制造執行能力。
通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。生產制造執行系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的可靠性。生產制造執行系統實現制造數據的可追溯性。由于投資小，沒有高技術，產品多是模仿生產或者來料加工，因而一般都是小批量多品種生產。生產制造執行系統能夠實現產品后溯和前溯功能。太原工業生產制造執行系統
生產制造執行系統通過工業對象模型和生產制造流程定制，適應多種限制條件、生產過程及制造場景。太原生產制造執行系統服務
物料管理：物料追蹤(過程管理)，生產制造執行系統可以根據生產線上采集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行追蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產制造執行系統可以查詢在制品的位置、數量等信息。生產制造執行系統能夠實現產品后溯和前溯功能。對于產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些產品使用了該批物料。物料管理(區域管理)：區域管理主要對物料靜態化的管理，包括原料計劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。太原生產制造執行系統服務
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