浙江質量問題分析案例研究

來源: 發布時間:2022-10-16

一步云·數字工廠系統質量管理功能能有效幫助企業降低不良率,提升產品品質穩定性,從而提升行業競爭力。質量標準定義:一步云·數字工廠系統通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組,支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息,又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時,當產品質量異常時,可以結合過程統計分析方法,幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環原因。一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能;浙江質量問題分析案例研究

杭州新天元織造有限公司數字化方案(上)

杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年,是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統,還擁有自己的測試中心,技術試樣中心。

典型痛點

?生產工序復雜,各系統間信息不流通

?工藝參數復雜,實際消耗量難以計算

?員工多、管理難,實際績效難以統計

?設備多、維護難,設備履歷創建困難

客戶訴求

?打通生產過程的信息流

?計算原材料實際消耗量

?利用數據支撐員工績效

?線上實時查看設備履歷


北京生產進度案例分享工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。

一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理:生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監督生產進度和執行狀態。高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度,能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業。對于經常發生人員、物料、設備、質量、環境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發狀況。控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應,并報告車間發生的各項活動。

質量追溯:在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時,將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯,并在系統中進行記錄,形成不同維度的質檢統計分析。 訂單拉動生產:以銷售訂單拉動車間生產,并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知,通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 質量管理:在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯,根據企業的質量檢驗標準進行質量檢測,并在系統中記錄質檢結果,形成質量正反向追溯體系。一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。吉林產品合格率案例報告

管理庫存:解決生產物料庫存混亂、賬實不符,缺料影響生產與交貨的問題。浙江質量問題分析案例研究

一步云·數字工廠的質量管理∶把從制造現場收集到的數據進行實時分析以控制產品質量。過程管理∶監控生產過程,并自動修正生產中的錯誤,提高加工效率和質量,或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設備維護管理∶跟蹤和指導企業維護設備和刀具以保證制造過程的順利進行并產生除報警外的階段性、周期性和預防性的維護計劃,也提供對直接需要維護的問題進行響應。生產跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結果報告,并將這些結果與過去的歷史記錄及所期望出現的經營目標進行比較。浙江質量問題分析案例研究

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