廈門瑞凱工業有限公司
一、基本介紹
廈門瑞鎧工業有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產各種節能燈具、鎮流器等電器產品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產、加工鉆孔機，并承接相關產品的加工及彩印業務。員工人數500，注冊資本210萬美元。
二、典型痛點
?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽。
?生產各道工序進度不明確，生產暫停原因不清晰。
?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。
三、客戶訴求
?梳理并維護制造主數據，確保制造主數據的準確、完整。
?實時采集生產過程數據，實現生產過程透明化和可視化。
?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現半成品高效的出入庫。
四、解決方案
?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度。
?生產訂單關聯每道工序，報工、完工等情況實時呈現。
?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。
五、客戶收益
?基礎數據完整、準確
?生產數據透明、可視
?半成品實現高效入庫 一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；中小制造企業管理工具
鄭州嘉晨電器有限公司
鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯關鍵技術研發、設計、制造的****和雙軟企業。
典型痛點
生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測
生產過程通過人工紙質管理，工作效率低
庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多
設備信息依靠人工維護，設備異常難預防
客戶訴求
系統自動排程，緊急插單可控
生產過程監控，生產效率提高
庫存實時可查，呆滯物料預警
設備臺賬線上維護，異常記錄
解決方案
計劃排程：系統的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。
生產透明：員工通過移動端在系統上報工，通過條碼、倉儲移動作業實現車間線邊庫存的系統化管理；通過安燈，實現現場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。
倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。
設備臺賬：梳理設備臺賬，規范設備臺賬管理；建立系統化的設備點檢，保養，維修計劃，并詳細記錄在系統上。
客戶收益
優化生產排產
生產過程透明
庫存信息共享
設備問題透明 中小制造企業管理工具一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。
一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。
深圳市三江電氣有限公司
基本介紹
深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。
典型痛點
車間多、生產流程復雜，生產信息不流通
質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯
各個系統數據不流通，部門業務協同較難
客戶訴求
所有車間生產數據透明
線上嚴格規范質檢流程
消除各部門間信息壁壘
解決方案
多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。
多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。
多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。
客戶收益
生產效率提高
產品質量穩定
實現數字化管理 生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（下）
?庫存管理精細到貨位；在系統內盤點、記錄物料數據；按照倉庫劃分打印不同領料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放，同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移，方便先進先出管理。
?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型，例如：設備故障、質量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。
客戶收益
?計劃快速編制
?生產全程追溯
?倉儲規范管理
?質量數據監控 一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。制造管理系統軟件
質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監控、質量報警及異常處理、質量追溯和統計分析。中小制造企業管理工具
湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（下）
客戶收益
?降低訂單預期風險：采用交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。
?提高標簽管控力度：采用標簽自主打印作業，能減少外購流程的工作，提高車間現場標簽管控性，為操作工裝訂標簽帶來便捷，減少找尋標簽、分類存放等工作。
?保證生產順利進行：通過看板跟蹤、分析產品在生產過程中的各種狀況，及時發現問題，解決問題，保證生產經營活動順利進行。
?嚴格控制成本風險：分車間、多次對物料進行稱重，能更精確計算出原料的損耗，降低成本風險，并對損耗量大的環節，進行改良。 中小制造企業管理工具
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。