目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。MES適用與多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠排行榜
從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（上）
產(chǎn)品交付
傳統(tǒng)軟件都是一次性進行買斷，這就導致用戶買完后，軟件服務商就和用戶脫節(jié)了。自從買斷后，軟件這幾年基本就是這個版本狀態(tài)，很少更新。而SaaS模式的軟件是通過租售的方式賣給用戶，用戶一般會以年為單位進行訂閱。這就要求軟件要持續(xù)產(chǎn)生價值，那么軟件的更新頻率就要更高，得不斷根據(jù)用戶需求，快速地進行產(chǎn)品的迭代。
營銷模式
傳統(tǒng)軟件買斷的方式，用戶一買就是好幾年，所以有些銷售會只顧賣出軟件，對用戶的真實需求并不在意。這就會導致產(chǎn)品與需求不匹配，影響產(chǎn)品的口碑。再者，買斷的方式導致，銷售總是忙著開拓新的市場，不會關注已經(jīng)開拓好的客戶軟件使用情況。但在SaaS模式下，銷售關注的不只是新市場，存量市場的用戶續(xù)費率也會直接影響到銷售收入。這就使銷售能持續(xù)關注用戶的使用情況，更好地服務客戶。
電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠排行榜MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問題。
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質量要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產(chǎn)制造集成平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。
在企業(yè)管理中應用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進行自定義配置，當用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調整。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業(yè)車間、裝置等場所導致的能耗數(shù)據(jù)進行準確的平衡計算。因此，在企業(yè)能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性，有效避免誤差的出現(xiàn)。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
制造廠商如何把控產(chǎn)品質量
質量理念訓導
質量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓導：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。
質量保障體系
一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。
5s現(xiàn)場管理法
5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。“5S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質量即可提高到更高的臺階。 MES可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)時間和跟蹤狀態(tài)；電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠排行榜
MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠排行榜
工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠排行榜
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。