生成縮孔的原因：(1)在凝固過程中液態金屬，由于體積的縮小或凝固的部位缺乏金屬液，導致凝固收縮；(2)厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導致在緩慢凝固的某一部分，體積收縮造成表面的凹陷，在鑄造過程中的表面處理存在的收縮，可能會進入水，當噴漆或電鍍后烘烤，形成熱膨脹的氣體孔；或孔洞水變成水蒸氣，體積膨脹，因而造成鑄件表面起泡。2．晶間腐蝕鑄造在鉛，鎘，錫，鋅合金成分的有害雜質，在晶粒交界處聚集產生晶間腐蝕，金屬基體的晶間腐蝕和破裂，與鍍液中的晶間腐蝕加速了這一禍害，造成受晶間腐蝕的部位的膨脹，鍍層頂起，使鑄件表面起泡。尤其在潮濕的環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破壞。鋅合金壓鑄成型的零件具有較高的尺寸精度和表面質量。江蘇汽車鋅合金壓鑄按需定制
1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。質量的鋅合金料是生產質量鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠比較好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。浙江制造鋅合金壓鑄制作鋅合金壓鑄的產品可以通過不同的表面處理來實現不同的顏色和質感。
上海松恒金屬制品有限公司鋅合金壓鑄工藝介紹長江鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題①金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。②有沒有尖角區或死亡區存在。③澆注系統是否有截面積的變化。④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。2涂料產生氣體分析①涂料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧以及昭凌冷凍拋丸機去解決。前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都越來越廣用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鋅合金壓鑄，有哪些好處值得選擇？
在精密制造的浪潮中，鋅合金壓鑄技術以其獨特的魅力脫穎而出。這種工藝能夠準確地復制復雜的三維形狀，將設計者的創意轉化為現實中的堅固零件。鋅合金以流動性和可鑄性，使得壓鑄過程中的每一個細節都能得到完美的呈現。從汽車引擎的精密部件到消費電子的外殼，鋅合金壓鑄件以耐腐蝕和輕量化的特點，成為了眾多行業的材料。走進現代化的鋅合金壓鑄車間，一股科技與創新的氣息撲面而來。高溫下的鋅合金熔液在壓鑄機的強大壓力下，仿佛被賦予了生命，奔騰著涌入精密設計的模具之中。模具的開合之間，是時間與溫度的精確控制，更是對品質與效率的不懈追求。每一枚壓鑄件的誕生，都是對工藝與技術的致敬，它們不僅承載著產品的功能，更蘊含著制造者的智慧與汗水。鋅合金壓鑄件在儲存過程中需要避免潮濕和腐蝕。江蘇鋁鎂鋅合金壓鑄加工
上海松恒告訴您鋅合金壓鑄哪家好？江蘇汽車鋅合金壓鑄按需定制
鋅合金壓鑄的生產過程需要技術人員具備專業的壓鑄技能，還需要有豐富的專業知識，這樣才有可能壓鑄出來更為質量的鋅合金壓鑄件。一，在選購合金錠的時候就需要控制好合金的成分，根據供應廠的成本標準進行采購，想要壓鑄出來質量的鑄件，這是大家需要注意的第一步。二，合金錠采購回來之后，需要放置在清潔干燥的地方，如果放置地方不對，會大幅度增加金屬的損耗的。如果放置在潮濕的地方，合金錠會出現白銹，如果放置的地方很臟，那么合金錠會受到一定程度的污染，也會增加渣的產生。放置地點不妥當，對于合金錠壓制成鑄件是非常有影響的。江蘇汽車鋅合金壓鑄按需定制