天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位:(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規模工業化生產,一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟小型制氫、高純氫采用電解水方法:水電解制氫技術自開發以來一直進展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價的昂貴,用水電解制氫都不經濟。電解水制氫,規模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應溫度低,工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運輸,儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高,不需要再進行凈化處理,反應條件溫和,易于操作。 常用的吸附劑包括活性炭、分子篩、沸石等,它們具有不同的吸附性能和適用范圍。河北天然氣變壓吸附提氫吸附劑
相比于堿性電解槽,PEM電解槽由于設備成本過高,制氫成本相對較高,但隨著氫能行業的發展,氫氣需求的增加,以及技術的進步,會帶來PEM電解槽成本的下降,疊加可再生能源電力成本的下降和產氫數量的增加,PEM電解槽制氫成本會低于堿性電解槽。如果考慮用地面積,即土地成本,PEM電解槽更加緊湊,同等規模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半,在土地昂貴的地區PEM電解槽優勢更加明顯,結合其效率高、能耗少、響應快、負載高等優勢,PEM電解槽將是未來電解制氫的主流方向催化燃燒變壓吸附提氫吸附劑排名變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的孔徑大小來調節氫氣的吸附量。
PEM,是質子交換膜(Proton Exchange Membrane)的英文縮寫,PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑(如貴金屬銥催化劑)的催化作用下分解成氧氣和氫正離子(H+),隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜,進而在陰極催化劑(如貴金屬鉑催化劑)的催化下生成氫氣。由于在陰極產生的氫氣和陽極產生氧氣會被PEM膜分隔開來,因此PEM電解水制氫的產氫純度高(>99.99%)。并且具有能量轉化效率高、響應速度快、占地面積小等優點。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術,將助力“雙碳”目標的實現起到重要促進作用。
變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同,二是吸附質在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質,可實現對混合氣體中某些組分的優先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質,可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生,從而構 成吸附劑的吸附與再生循環,達到連續分離氣體的目的。變壓吸附法是一種可持續發展的氫氣提取技術,具有廣泛的應用前景。
變壓吸附,是一種新型分離技術,它有如下優點:(1)產品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作,床層再生時不用加熱,節能經濟。(3)設備簡單,操作、維護簡便。(4)連續循環操作,可完全達到自動化。因此,當這種新技術問世后,就受到各國工業界的關注,競相開發和研究,發展迅速,并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性,進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程,脫附是吸熱過程,但只要吸附質濃度不大,吸附熱和脫附熱都不大,因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作,不須供熱,故循環周期短,易于實現自動化,對大型化氣體分離生產過程尤為適用。變壓吸附的工業應用有:D空氣和工業氣體的:@高純氫的制備:3空氣分離制富氧或富氮空氣(見彩圖):@混合氣體的分離如烷烴、烯烴的分離。@生物降解洗滌劑中間物,石腦油高純度正構烷烴熔劑和異構體的分離:6,制取高純度一氧化碳,回收利用工業尾氣。 不斷研究和開發新型高效的吸附劑是推動變壓吸附提氫技術發展的關鍵。上海變壓吸附提氫吸附劑怎么樣
這種吸附劑可以在不同氣體壓力下實現氫氣的選擇性吸附。河北天然氣變壓吸附提氫吸附劑
甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發生甲醇裂解反應,這是一個氣固催化反應,(1)甲醇經加壓、計量送入換熱器,再經過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內進行甲醇裂解反應,生成H2和CO。可根據用戶需求,如需99.99%的純氫,則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇:符合GB338-2011,工業一級,純度≥99.5%,氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa(可調)。河北天然氣變壓吸附提氫吸附劑