粉末含油軸承是一種孔隙中充滿潤滑油的多孔合金產(chǎn)品。其工作原理是,當軸轉(zhuǎn)動時,由于軸與軸承之間的摩擦、軸承的溫升或泵送作用,潤滑油會在軸承與軸之間的摩擦面上滲出,形成摩擦系數(shù)較低的油膜。當重要官員停止轉(zhuǎn)動時,油會流回軸承,這就是所謂的自潤滑油軸承。這種軸承消耗的潤滑油少,所以含油軸承不需要從外部供油,設計和使用方便簡單。軸承的優(yōu)點:1、低噪音;2、振動小;3、設計和應用簡單;4、易于設計和生產(chǎn);5、不需要特殊的供油機制;6、外形設計自由度大;7、適合大規(guī)模生產(chǎn),價格低廉;含油軸承的缺點:1、摩擦系數(shù)大于滾動軸承;2、因為“油壓泄漏”,不適合快樂負荷;3、由于結構為多孔粉末,不適合強度高設計應用。粉末冶金單向軸承可以適用于各種工業(yè)領域,如汽車、機械等。廣東順時粉末冶金單向軸承定制
介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料:1.Cu一Sn一Ni軸承合金,日本研究用于磁帶錄象機、電影機械、錄音機輸帶輥用的軸承材料。2.鑄鐵切屑粉末軸承,美國Rensselaer理工學院工程材料系等,研究用鑄鐵機械加工屑制成的粉,加工成自潤滑軸承。此種材料受到重視的原因是:①原料豐富,估計每年鑄鐵機械加工屑的產(chǎn)量超過鐵基粉末冶金零件的產(chǎn)量;②由于灰鑄鐵在機械加工時一般不用切削油作為潤滑劑,因此切屑不受油污染;③切屑脆而容易粉碎成粉末;④粉末退火后壓制性良好。廣東高精度粉末冶金單向軸承供應軸承材質(zhì)優(yōu)良,能夠承受極端工作環(huán)境下的摩擦和磨損。
隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展,軸承作為機械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分,對于機械工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著至關重要的作用。傳統(tǒng)的軸承制造技術常常要求工藝復雜、成本高昂,而粉末冶金技術的出現(xiàn),使得軸承制造變得更加高效和經(jīng)濟。粉末冶金軸承,以其獨特的性能和優(yōu)點,成為了促進機械工業(yè)進步的重要推動力量。粉末冶金技術,粉末冶金技術是指將金屬粉末或非金屬粉末按一定的組成配比和工藝,制成各種形狀的零部件或半成品的一種成型工藝。其制造過程包括粉末的選用、配比、粉末成型、燒結、熱處理等多個環(huán)節(jié)。其中燒結是粉末冶金工藝的主要環(huán)節(jié),其特點是:能夠保持材料的高純度、密實度和穩(wěn)定性;能夠生產(chǎn)大量高精度和復雜形狀的零部件;能夠在較短時間內(nèi)得到優(yōu)異性能的材料等。
油滾動軸承規(guī)定抗壓強度高,孔隙率低。含油軸承的原材料關鍵有多孔結構金屬材料和多孔塑料二種。由多孔結構的金屬材料制成的含油軸承,其基本原料分為鐵基和銅基兩大類。前一種承載力高,但很容易與鋼軸結合在一起,后一種批準速度快,價格昂貴。含油軸承應用的多孔塑料是滌綸、脲醛樹脂等熱固塑膠。含油多孔塑料軸承表面光滑,不易損壞電機軸,允許有較大的平行度公差,但其抗壓強度和彎曲剛度比含油多孔結構金屬材料軸承小,承載能力低,耐熱傳熱差。為了改善多孔塑料的缺陷,可以盡可能減小塑料層的厚度,支撐點塑料層由金屬材料背襯。粉末冶金單向軸承的摩擦系數(shù)較低,因此能夠減少能量損耗和磨損。
特點:多孔塑料含油軸承表面很軟,不易損傷軸頸,允許有較大的同軸度公差,但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩(wěn)定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點,可將塑料層厚度盡量減薄,用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料,經(jīng)過模具壓制,在高溫中燒結后整形而成。它的基體有細微、均布的孔隙,經(jīng)潤滑油真空浸漬后形成含油狀態(tài)。該產(chǎn)品具有短期不加油潤滑,使用成本低,內(nèi)外徑尺寸可變化等特點,適應于中速、低載荷的場所使用。單向軸承采用粉末冶金材料,耐高溫,穩(wěn)定性好。杭州粉末冶金單向軸承制造商
粉末冶金單向軸承的材料可以根據(jù)不同需求進行選擇,提高了適應性。廣東順時粉末冶金單向軸承定制
粉末冶金技術應用:1、溫壓成形(WarmCompacting):利用將模具及粉末加溫的技術,使材料降伏強度降低,而于加壓成形時,部品的密度可達7.2g/cm3以上,使強度大幅提升。中國臺灣保來得目前是世界較大先進的溫壓產(chǎn)品制造商,產(chǎn)能與開發(fā)能力接遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產(chǎn)品設計比賽獎及中國臺灣、日本等國家或地區(qū)專業(yè)技術。2、CNC油壓成形技術,CNC油壓成形技術經(jīng)過多年的開發(fā)已經(jīng)進入量產(chǎn)階段,雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點,值得注意與重視。廣東順時粉末冶金單向軸承定制