由于單片太陽電池輸出電壓較低,加之未封裝的電池由于環境的影響電極容易脫落,因此必須將一定數量的單片電池采用串、并聯的方式密封成太陽電池組件,以避免電池電極和互連線受到腐蝕,另外封裝也避免了電池碎裂,方便了戶外安裝,封裝質量的好壞決定了太陽電池組件的使用壽命及可靠性。太陽電池組件是由高效晶體硅太陽能電池片、超白布紋鋼化玻璃、EVA、透明TPT背板以及鋁合金邊框組成。具有使用壽命長,機械抗壓外力強等特點。組件的伏安特性曲線如圖1所示。太陽能電池組件的輸出功率等于輸出電壓乘以工作電流。大部分I-U曲線是在標準測試條件(STC)下測得的。這條I-U曲線包括三個重要的點:最大功率點(UMP×IMP),開路電壓點(UOC)和短路電流點(Isc)。江蘇鑫達源的光伏組件,工藝改進,提升產品性能。西湖區新款太陽能光伏組件
接線盒主要由接線盒蓋、密封圈、二極管、散熱裝置、盒體、導線、連接器組成。接線盒的主要作用是將太陽能電池產生的電力與外部線路進行連接??梢詫夥M件引出線起到密封、防水防塵的作用。接線盒還有保護光伏組件系統運行安全的作用,如果組件發生短路,接線盒會自動斷開短路電池串,防止整個系統被燒壞。背板主要用于抵抗濕熱等環境對電池片、膠膜等材料的侵蝕,起到耐腐蝕、耐候、防氧化及絕緣保護作用,可以有效延長組件的使用壽命。白色背板反射率高,能提高組件的轉換效率。同時,紅外反射率高的特性,也便于降低組件的工作溫度。西湖區新款太陽能光伏組件鑫達源科技的光伏組件,工藝優良,為太陽能利用添助力。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發電系統中的**部分,也是太陽能發電系統中**重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負組成結構:光伏組件(俗稱太陽能電池板)由太陽能電池片(整片的兩種規格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光機切割開的不同規格的太陽能電池組合在一起構成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小,然后我們把他們先串聯獲得高電壓,再并聯獲得高電流后,通過一個二極管(防止電流回輸)然后輸出。并且把他們封裝在一個不銹鋼金屬體殼上,安裝好上面的玻璃、充入氮氣、密封。整體稱為組件,也就是光伏組件或說是太陽電池組件。載工作。
用作晶體硅太陽能光伏組件封裝材料的鋼化玻璃,通常要求抗機械沖擊強度要好,彎曲度小,外觀無劃傷。太陽電池玻璃弓形彎曲度不應超過0.2%;波形彎曲度任意300mm范圍不應超過0.3mm。為了防止鋼化玻璃在封裝前后碎裂,通常要求鋼化玻璃每米邊上有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。鋼化玻璃內部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm,但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個,不允許有結石,裂紋,缺角的情況發生,在50mm×50mm的區域內碎片數必須超過40個,且允許有少量長條形碎片,其長度不超過100mm。不合格的鋼化容易導致組件在使用中碎裂。江蘇鑫達源的光伏組件,工藝創新,推動技術創新。
制作流程:組件制作流程經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.3.組件的生產工藝流程第一步單片焊接:將電池片焊接互聯條(涂錫銅帶),為電池片的串聯做準備.第二步串聯焊接:將電池片按照一定數量進行串聯。第三步疊層:將電池串繼續進行電路連接,同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓:將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框:用鋁邊框保護玻璃,同時便于安裝。第六步清洗:保證組件外觀。江蘇鑫達源的光伏組件,工藝創新,開啟太陽能新時代。寶山區本地太陽能光伏組件
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P型硅片是在硅料中摻雜硼元素制成,P型電池制備技術有傳統的AL-BSF(鋁背場)和PERC技術;而N型硅片是在硅材料中摻雜磷元素制成,N型電池制備技術較多,包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。其中,異質結電池是N型電池的一種,具備高轉換效率、高發電量、低溫度系數、無光致衰減和電位衰減、制備工藝簡單、雙面發電效率高等諸多優勢。隨著電池技術的不斷突破和行業進程的持續加速,異質結技術有望成為下一代主流電池技術。接線盒接線盒作用是引出匯流條,位于太陽能電池組件的背面或側面,用于引出組件內部的電流,連接線則將各個電池片連接起來,形成串聯或并聯的電路結構。西湖區新款太陽能光伏組件
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