南山區電鍍金生產線廠

電鍍生產線指為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。手動生產線：手動電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。南山區電鍍金生產線廠

全自動電鍍設備出產線是依據商品的大小和產值不一樣,設計不一樣的裝載辦法與運轉節拍,編制相關的運轉程序后,行車會自動按系統需要動作,然后完結出產進程的自動化運轉。整套電氣操控系統選用PLC與工控機進行操控,具有很強的抗干擾能力,從而確保系統長時間接連安穩運轉。伴隨著國內自動化技能的不斷發展,電鍍設備出產線的自動化程度日益提升,與此同時運轉愈加平穩牢靠,據計算材料顯現,當時國內約百分之九十以上全自動電鍍設備出產線幾乎都是國產化,在全球商場,國產全自動出產線也占有一席之地。南山區電鍍金生產線廠電鍍生產線安全操作規程：生產準備：操作人員應穿戴好勞動保護用品。

全自動電鍍生產線系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請專業人員維修之后，再進行使用。電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高的強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。

全自動龍門式電鍍生產線采用進口帶剎車電機，故其行走平衡，剎車可靠，晃動性少，加上采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，可隨時變換電鍍種類及電鍍時間,滿足不同的零件電鍍不同的鍍種,該生產線適合于形狀大小不一，而又經常變換產品的電鍍。龍門電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統）。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

環形電鍍自動線的特點：環形電鍍自動線的特點是在生產過程中各工藝槽都處于負荷狀態，因而效率高，適用于生產批量大、工藝成熟的產品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環形自動線上每一掛具是一個節拍，移動一段距離，定點升降，鍍件被帶著循序前進，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。在環形自動線中，鍍槽的布置和長度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時間決定后，才能布置安裝環形自動線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經工藝決定后，便不能輕易改動。整套電氣控制系統選用PLC和工控機進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。南山區電鍍金生產線廠

全自動連續電鍍生產線線據不同的工藝要求，需要完成不同的任務也有不同。南山區電鍍金生產線廠

電鍍生產線安全操作規程，注意事項：自動線運行期間，操作人員嚴禁離崗。當設備出現緊急情況時，立即按下緊急制動按鈕，找有關人員處理。開蒸汽大閥門時，應先開1~2扣，停1~2分鐘再逐漸開到正常送汽。工位上要備有硫酸亞鐵或次氯酸鈉，以備溶液外溢時應急使用。生產結束后，鍍液溫度達到室溫時，關閉通風機。自動線運行期間，嚴禁攀登設備，如取樣、加藥、處理故障等。當渡槽溫度超出工藝要求時，應啟動降溫裝置降溫。夾具的導電塊及鍍槽的陰極導電座，如被污染，及時用砂紙打磨清理，保持清潔、導電良好。每季度清理一次陽極，并檢查陽極屏蔽是否完整。每季度清理一次鉻霧回收器。南山區電鍍金生產線廠