光明新區電鍍空氣源熱泵設備

電鍍設備的工藝要求：1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。2.鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。3.鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。4.鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設備工作噪聲應不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線。光明新區電鍍空氣源熱泵設備

電鍍輔助設備，加溫或降溫裝置：對于加溫一般采用直持加熱方式。就是采用不銹鋼或鈦質的電加熱管，直接插到鍍槽內，有些是固定安裝到槽內，不影響電鍍工作的槽邊或槽底。對于腐蝕較嚴重的鍍液，較好采用聚四氟乙烯管制的電加熱器。有些工廠仍采用蒸汽間接加熱。降溫有直接降溫也有間接降溫的方式。在沒有條件安裝冷機的單位，有用冰塊降溫的。即將冰塊放到鍍槽周圍，這是不得已的辦法。真正需要降溫的鍍種還是應該采用冷機。交換器的管子也要和加熱管一樣采用可耐鍍液腐蝕的材料。圖1為以聚四氟乙烯為外套的直插式電加熱管。福田區新型電鍍電極棒生產商電鍍設備的設備優點：全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。

電鍍輔助設備：陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止前端、邊角鍍毛、燒焦。有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用了經過濾去除了油污的壓縮空氣。過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。

電鍍設備提高電鍍設備自動化控制程度，不只可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。自動電鍍設備在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現桶印的問題。針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。電鍍設備和電鍍工藝技術與國際先進水平相比還存在著不小的差距。電鍍滾光機

電鍍技術稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。光明新區電鍍空氣源熱泵設備

電鍍設備的電鍍技術：

整平能力：整平能力（即微觀分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為麻點。 光明新區電鍍空氣源熱泵設備

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