服裝行業(yè)一直是傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè),需要大量的手工勞動,而技術含量較低。服裝行業(yè)的競爭非常激烈,利潤日益下降,人工成本逐年增長,許多服裝企業(yè)不得不進行自動化升級,導入AGV等自動化設備。服裝工廠比較常見的是使用AGV小車進行原材料在車間的運輸,以及生產(chǎn)用料在車間內(nèi)來回運輸,方便工人取料。在服裝行業(yè)中:運輸、包裝、組配、倉儲、上卸料,都可以使用AGV小車,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中***一體化自動控制。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01配送高效AGV小車的配送時間精確度和靈活性,**提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02降低成本導入AGV小車運送能有效地減輕員工從事繁重的體力工作,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)協(xié)同制造。03實現(xiàn)可視化、可追溯智能物流系統(tǒng)根據(jù)服裝行業(yè)物料品種多,搬運工序復雜的特點,采用AGV上位機系統(tǒng)和設備控制系統(tǒng),可打造服裝行業(yè)可視化、可追溯的智能物流系統(tǒng)。AMR 智能機器人在工業(yè)制造中承擔復雜任務。上海AMR排名
中國是世界上比較大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國,紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產(chǎn)業(yè),隨著人工成本的不斷攀升,亟需對企業(yè)進行智能化改造升級,實現(xiàn)提質(zhì)增效。挑戰(zhàn)用戶為業(yè)界**的紡織服裝企業(yè),當物料進入工廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備時,需要人工輔助;用戶現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,成品、半成品、原料種類繁多,產(chǎn)線物料堆積,作業(yè)通道狹窄,對于AMR的可靠安全穩(wěn)定運行要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺智能多維側(cè)叉移動作業(yè)機器人,該機器人無需轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)六個自由度的運動調(diào)節(jié),滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業(yè)精度要求,結(jié)合全向移動底盤,可實現(xiàn)360度橫移、前后雙向行走及側(cè)向任意角度移動,結(jié)合自主停障、避障,實現(xiàn)人機混場高效作業(yè),全程無人化、數(shù)字化。成果提高產(chǎn)線自動化水平,改善產(chǎn)線物流運輸效率,有效降低了用工成本。寶山區(qū)TFKAMR種類AMR 助力考古學家對遺址進行數(shù)字化復原研究。
項目中的重載AMR和磁導航AGV共用一套調(diào)度系統(tǒng),既能滿足了生產(chǎn)需求,也可滿足物流運輸需求。同時結(jié)合迦智調(diào)度系統(tǒng)和物料管理系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)物流全流程的可追溯,提升良品率。成果用戶改善了產(chǎn)線生產(chǎn)效率,降低物流配送成本,大幅提升產(chǎn)線物流效率。這是國內(nèi)首例室內(nèi)產(chǎn)線+室外物流運輸共用一個調(diào)度系統(tǒng)的AMR應用項目,也是國內(nèi)較早汽車行業(yè)室外重載AMR應用,率先打造了集團內(nèi)部較早實現(xiàn)室外物料智能化轉(zhuǎn)運項目,為用戶的智能化轉(zhuǎn)型賦能。
方案概述基于汽車及汽配行業(yè)要求,車間物流導入AMR及配套系統(tǒng),實現(xiàn)標準化、準時化的車間物流配送,倉儲物流實現(xiàn)貨到人模式,倉儲作業(yè)無人化、智能化。AMR系**控制系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)無縫連接,形成整個信息流的交互,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯功能。可以解決客戶以下的需求特點:1.生產(chǎn)節(jié)奏快,物流量大,物流環(huán)節(jié)投入人力及設備多;2.車間物流狀況復雜涉及面廣,傳統(tǒng)的人工作業(yè)需配合產(chǎn)線采用雙班倒/三班制,作業(yè)效率低,人力成本高,導致制造成本逐年提高;3.物流轉(zhuǎn)運過程大件多,重量大,轉(zhuǎn)運過程很多環(huán)節(jié)需要人工拉動,勞動強度大,存在安全隱患;4.產(chǎn)品種類多,傳統(tǒng)物流方式容易導致物料分揀配送錯誤;5.傳統(tǒng)物流方式,無法對物料轉(zhuǎn)運過程物流狀態(tài)信息形成監(jiān)控閉環(huán);AMR 推動了智能電網(wǎng)中電能分配的優(yōu)化。
基于光伏行業(yè)要求,采用欣易安定制第三代潛伏型AMR,采用激光+紋理融合方式,實現(xiàn)機臺高精度對接,保障電池片7*24H生產(chǎn)全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點:1、光伏技術迭代迅速,設備改造頻繁,對柔性化搬運要求高;2、工藝路線多,產(chǎn)成品差異小,無信息追溯,人工轉(zhuǎn)運易出錯;3、工序多,設備多,布局緊湊,轉(zhuǎn)彎多,而產(chǎn)品易碎,對人工轉(zhuǎn)運非常不友好;4、單機產(chǎn)能高,及時性要求高,人工需頻繁找料,及時性不能滿足;方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料,減員增效?自動選擇緩存區(qū),確保工藝銜接井然有序?自動規(guī)避檢修區(qū),保證生產(chǎn)安全2.智能化?與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通,提前備料,及時送料,無需人工介入?流量負載均衡管理,自主路徑規(guī)劃,多種交管策略融合?智能調(diào)整任務優(yōu)先級,先進先出,保證工藝流程完整性,提升產(chǎn)品質(zhì)量3.可視化?生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化?AMR任務執(zhí)行可視化?異常生產(chǎn)可追溯方案亮點自動化智能化可視化養(yǎng)老機構引入 AMR 提升老人生活照料品質(zhì)。浙江工業(yè)AMR設備廠家
建筑行業(yè)運用 AMR 進行建筑結(jié)構安全監(jiān)測評估。上海AMR排名
用戶企業(yè)在全世界范圍內(nèi)提供可再生能源,為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司,用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資,***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內(nèi)**光伏電池片生產(chǎn)企業(yè),需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平,高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉(zhuǎn)和上下料;同時,車間生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣,物流運輸頻繁,急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率,確保生產(chǎn)作業(yè)進度。方法用戶部署了數(shù)十臺欣易安200kg級花籃自主周轉(zhuǎn)與上下料AMR專機、自動充電樁和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS,通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能,在無人干預的前提下,實現(xiàn)了BM(晶圓片盒)在WINS(檢測)、WB-Common(分類中轉(zhuǎn)倉)和WB(清洗WetBench)各環(huán)節(jié)間的自動中轉(zhuǎn)和上下料。上海AMR排名