嘉興5GAMR

用戶為中國**的食品生產企業。近年來食品行業的智能化勢在必行，用戶期望通過實現內部物料配送的智能化升級，達到提升企業運營效率，優化整合資源的目標。挑戰用戶行業有著典型的生產場景，需要定制**機型，完成料箱智能周轉與出入庫。車間內存在多條狹窄過道，間隔**窄處*為5cm；基于用戶產品生產特性，現場環境濕度高達90%，對于移動機器人的防水防銹能力要求較高。方法用戶部署了數臺定制的欣易安科技150kg級背負式智能叉取AMR、自動充電樁和調度系統CLOUDIA。無需對現有車間環境進行改造，只需告知目標地點，AMR即能背負物料在車間的狹窄通道中安全精細作業，保障產品品質。強大的防銹防水能力，確保了AMR車隊能夠7*24小時，在用戶低溫且濕度大的環境下穩定高效運行。成果用戶實現了物流配送效率的大幅提升，有效縮短了生產等待時間，提高綜合生產效率。規范了生產流程，通過提高車間物流配送的準確性和有效性，提升良品率，降低運營成本。AMR的設計注重環保和節能，符合可持續發展的要求。嘉興5GAMR

場景該企業位于華東，印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷，均為卷料形式，重量大、運輸路線長。企業迫切希望采用機器人替代人工，完成搬運、上下料、入庫工作，提高企業智能化水平。流程印刷機產線工人通過平板叫料→機器人調度系統產生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現場環境復雜多變，對導航形式和精度要求嚴苛；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現場庫位狹小，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊，進行跨樓層/區域作業。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業人力成本，緩解招工壓力；提升效率工序間的銜接更加緊湊，生產節拍得到充分優化，生產效率提高30%以上；提升信息化水平建立了生產線物流信息化系統，物料去向可追溯。形象提升車間管理規范有序，企業形象得到***提升。鎮江室外AMR設備廠家AMR可以通過自主決策系統做出智能的決策。

國家***專賣局提出的建立數字化、智能化、精益化的現代工廠，其**戰略也是建立現代化智慧工廠，推行精益生產，提高精益管理能力。以“工業4.0”的理念來看，***行業智慧工廠也應建立在物聯網和服務網構建的信息技術基礎之上。隨著***工業自動化程度不斷提高，***信息化引入了集成制造系統，該系統集制絲生產、卷煙生產、物流自動化、生產保障分系統，企業管控一體化的全過程自動化系統。行業趨勢1、***行業市場需求一致居高不下，產能不斷攀升，帶動智能智造需求；2、***需求呈多樣性和個性化，生產工藝多樣，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨；3、物料類型日益復雜，倉儲物流精細管理；4、***企業為國資企業，生產基地布局***，資金充足，讓智能化生產成為必然。行業趨勢方案優勢01提高生產效率配合工廠其他自動化設備，自動高效的完成節拍要求。02提高自動化程度與各工藝生產設備自動對接，串連生產工藝環節，實現自動化工廠。03減少人員勞動強度物料倉儲環節多，AMR可代替人工進行繁瑣重復出入庫動作。

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產業，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業進行智能化改造升級，實現提質增效。挑戰用戶為業界**的紡織服裝企業，當物料進入工廠現有生產設備時，需要人工輔助；用戶現場作業環境復雜，成品、半成品、原料種類繁多，產線物料堆積，作業通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩定運行要求較高。方法用戶部署了數臺智能多維側叉移動作業機器人，該機器人無需轉向即可實現六個自由度的運動調節，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業精度要求，結合全向移動底盤，可實現360度橫移、前后雙向行走及側向任意角度移動，結合自主停障、避障，實現人機混場高效作業，全程無人化、數字化。成果提高產線自動化水平，改善產線物流運輸效率，有效降低了用工成本。AMR可以通過自主定位系統精確定位自身位置。

3.分揀效率低：人工分揀效率受人員數量、個人業務熟練程度等因素影響，整體分揀效率較低，影響包裹運輸的時效性。方案價值1.高效分揀單件分離器、六面掃支持7200件/小時運行效率，在電商大促期間，避免包裹擠壓，提高包裹運輸時效性。2.減員降本單件分離器替代人工擺件，六面掃替代手工掃描，機械手供包替代傳統人工交叉帶上包。減少分撥中心操作人員，有效應對高峰期間人力不足問題，降低人力成本。3.降低錯分采用疊件分離、出雙檢測等方案，識別異常包裹狀態并剔除，避免包裹流入錯誤格口，降低分揀過程中的錯分率。4.柔性處理通過深度學習算法，感知包裹種類、尺寸、狀態等信息，針對不同包裹，差異化處理，提高設備運行效率，降低包裹錯誤分揀率。機器視覺移動機器人方案亮點高效分揀減員降本降低錯分柔性處理AMR可以通過云端連接實現遠程監控和控制。徐匯區激光導航AMR特點

AMR通過智能調度系統實現多機器人之間的協同作業，優化整體工作流程。嘉興5GAMR

立庫+產線物流對接柔性調度，效率翻倍由于該企業擁有海量小件且不規則的貨物，且存儲深淺不一，導致傳統搬運效率低下、極易出錯，難以滿足業務發展，且在新零售模式影響下，貨物生產波次頻繁，出入庫流量巨大，對時效性、準確性要求高。因此，亟需對搬運流程進行智能優化，以應對場內物流復雜變化的生產環境以及高安全性、高準確性的運行要求。產線至立庫，柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案，滿足其在出入庫及產線區域物料上下線及高效存取需求。現場共有19個取料點，16個卸料點，其中包含12臺提升機位，3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統與升降平臺、產線等IO模塊遠程通訊對接，可快速響應任務需求，柔性搬運。集群調度，高效協同輸送線貨物到位后，無人叉車根據庫位狀況自動安排卸貨站點。嘉興5GAMR

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