針對客戶現狀，威勝達技術團隊采用了LT-DX-15T低溫蒸發器，不僅幫助客戶解決了用地緊張、工期漫長等難題，還提升了產線的處理能力，實現節能、高效的目的！解決方案：利用LT-DX-15T低溫深度蒸發系統，去除重金屬，鹽類和99%以上的有機物。濃縮比90%-95%，剩余5%-10%濃縮液進入后道處理;蒸發量700-800L/H，采用37℃低溫蒸發處理新工藝，處理后水質主要指標達到生化處理條件的要求。運行成本：LT-DX-15T低溫蒸發器，90KWh/T，日處置總成本約1125元，年處置總成本約33萬元，減少了客戶原處置過程中的低效成本。LT-DX-15T產品圖01產品概述低溫蒸發器是一種利用熱泵的真空蒸發器，全自動控制；真空度保持約-96KPa，蒸發溫度保持37℃左右；清潔水產量約為15T/天；能源為電和壓縮空氣。02主要特征常溫37℃蒸發，出水水質好，不易結垢；蒸餾加熱與制冷能量循環利用；無需添加藥品；污染物質大化濃縮(廢棄物小化)；維護成本極低，無耗材；自動化程度高，集成化設備（小的占地設計）。低溫蒸發廢水處理設備多少錢？龍門做低溫蒸發費用
所述蒸餾水排水管90與冷凝罐60的外筒61頂部相連通，蒸餾水排水管90上設有膜過濾系統91。其中，為了對蒸發罐內乳化液廢水的液位和溫度進行監測，蒸發罐內還設有液位傳感器21和溫度傳感器22。制冷劑循環原理：壓縮機73將來自內筒62的氣態制冷劑壓縮成高溫高壓的液態制冷劑后流入加熱管內，加熱管內的液態制冷劑與蒸發罐20內的乳化液廢水進行熱交換，以使得蒸發罐20內廢水的溫度升高；經熱交換后的液態制冷劑依次經過冷凝器74和膨脹閥75，在膨脹閥75的節流作用下，中溫高壓的液態制冷劑汽化轉化成低溫低壓的氣態制冷劑進入內筒62內，并在內筒62內與冷卻管組63和外筒61內的蒸餾水進行熱交換，從而降低冷卻管組63和外筒61內的蒸餾水的溫度。蒸餾水循環原理：在負壓(～)及加熱管的加熱作用下，蒸發罐20內的乳化液廢水在低溫(37℃左右)下快速汽化蒸發形成水蒸氣，水蒸氣被負壓吸附進入冷卻管組63中，與內筒62中的液態制冷劑進行熱交換，形成液態的蒸餾水后從冷卻管組63的底端經第四管道82流入第三管道81中，在循環水泵83的作用下，液態蒸餾水由外筒61上部進入外筒61內并與內筒62中的液態制冷劑進行熱交換再次降溫。廣州正規低溫蒸發低溫蒸發器在污水處理應用。
低溫蒸發濃縮設備簡介低溫蒸發濃縮設備的主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱在三十多度沸騰蒸發，蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量出水率可達到70%~95%，通過該設備濃縮減量處理，可以減少企業廢液處理的成本并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸氣源與冷卻水，只需要提供電能與壓縮空氣即可。液液型/固液型低溫蒸發濃縮設備適用范圍：濃縮電鍍廢液（金銀銅鎳等），陽極處理磷酸廢液、乳化型切削液廢水、污泥濃縮脫水、研磨廢液、涂料廢液、氟酸處理廢水、硫酸銨廢液等各類含鹽廢液。低溫蒸發濃縮系統原理低溫蒸發濃縮設備八大優勢：一、無需添加藥劑二、對待處理廢水水質濃度無要求三、廢棄物小化四、常溫37度蒸發，出水水質好，不易產生水垢五、廢水加熱與蒸汽制冷能量可以循環利用六、維護成本極低七、集成化程度高八、遠程監控。
第四管道的一端與冷卻管組的底端相連通，另一端與第三管道相連通，真空發生器設置在第三管道和第四管道的交匯處；所述蒸餾水排水管與冷凝罐的外筒頂部相連通。本實用新型結構簡單，可以實現廢水在低溫下的蒸發濃縮，裝置內不易產生水垢，裝置出水水質好。此外，本實用新型通過巧妙運用制冷原理可以節省對外界能量的需求，通過設置帶散熱翅片的換熱管可以使裝置對乳化液廢水進行高效蒸發濃縮。作為推薦方案，所述片狀切口在金屬薄板上排成兩排，兩排片狀切口的數量相等且一一配對，成對的兩個片狀切口分別朝向金屬薄板上側和下側傾斜突出，同一排上的相鄰兩片狀切口分別朝金屬薄板上側和下側傾斜突出。如此設置，可以使蒸發罐內的乳化液廢水在翅片處產生紊流，從而加速熱量在廢水間傳遞，進一步加快蒸發罐內廢水的升溫速度，提高廢水蒸發濃縮的效率。作為推薦方案，所述進水管上設有用于去除廢水中固態雜質的前處理過濾器。作為推薦方案，所述蒸餾水排水管上設有膜過濾系統。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中的散熱翅片的結構示意圖。蒸發容器內溫度保持 28-30℃，低溫蒸發設備不易結垢，易于清洗且運行穩定。
散熱翅片51為設有若干片狀切口52的金屬薄板，其中，片狀切口52在金屬薄板上排成兩排，兩排片狀切口52的數量相等且一一配對，成對的兩個片狀切口52分別朝向金屬薄板上側和下側傾斜突出，同一排上的相鄰兩片狀切口52分別朝金屬薄板上側和下側傾斜突出；所述冷凝罐60包括由外至內依次設置的外筒61、內筒62和冷卻管組63，冷卻管組63為若干根且在兩端部連通的管道，冷卻管組63的頂端通過彎管與設于蒸發罐20頂部的蒸汽出口相連通；所述制冷劑循環系統包括管道71和第二管道72，管道71的一端與冷凝罐60的內筒62底部相連通，另一端與換熱管組50的頂端相連通，管道71上設有壓縮機73，第二管道72的一端與換熱管組50的底端相連通，另一端與冷凝罐60的內筒62頂部相連通，第二管道72上設有冷凝器74和膨脹閥75；所述蒸餾水循環系統包括第三管道81、第四管道82和真空發生器，第三管道81的一端與外筒61下部相連通，另一端與外筒61上部相連通，第三管道81上設有循環水泵83，第四管道82的一端與冷卻管組63的底端相連通，另一端與第三管道81相連通，真空發生器(圖中未示出)設置在第三管道81和第四管道82的交匯處，用于使蒸汽罐內的真空度保持在～。低溫多效蒸發用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發冷凝，其能源來自蒸汽，工藝成熟。河源正規低溫蒸發怎么樣
低溫蒸發廢水處理設備操作教程。龍門做低溫蒸發費用
本實用新型涉及一種蒸發濃縮裝置，具體涉及一種低溫蒸發高效濃縮裝置，屬于廢水處理技術領域。背景技術：國家對于環保的要求日趨嚴格，尤其是對危險廢物產生及處理等過程的管控要求日趨嚴格。廢乳化液作為一類危險廢物，其對人體健康、水體、土壤、大氣環境質量有較明顯的負面影響，因此，妥善處理廢乳化液對人體、環境健康以及相關產生行業單位的綠色持續發展有重要意義。熱蒸發技術通過熱蒸餾的方式將污水分離為濃縮液和符合排放標準的蒸餾水，該技術不具有設備占地面積小，操作簡便的優點，而且還能降低廢水的處理費用，目前已廣泛應用于乳化液廢水的處理。然而，熱蒸發技術所采用的蒸發設備對乳化液廢水的蒸發溫度較高(100℃～120℃)，高溫蒸發會使設備具有較快的水垢產生速度，造成設備易結垢，設備使用壽命短出水水質差的問題，此外，乳化液廢水的高溫蒸發和高溫蒸餾水的冷凝還會消耗大量的外界能量。技術實現要素：針對現有技術中的問題，本實用新型提供一種低溫蒸發高效濃縮裝置，該裝置可以實現廢水在低溫下的蒸發濃縮，裝置內不易產生水垢，裝置出水水質好。為實現以上技術目的，本實用新型的技術方案是：一種低溫蒸發高效濃縮裝置。龍門做低溫蒸發費用
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