芯片在引線框架基板上粘貼后,要經過高溫使之固化。如果芯片表面存在污染物,就會影響引線與芯片及基板間的焊接效果,使鍵合不完全或粘附性差、強度低。在WB工藝前使用等離子處理,可以顯著提高其表面附著力,從而提高鍵合強度及鍵合引線的拉力均勻性,提升WB工藝質量。在FlipChip(FC)倒裝工藝中,將稱為“焊球(SolderBall)”的小凸塊附著在芯片焊盤上。其次,將芯片頂面朝下放置在基板上,完成芯片與基板的連接后,通常需要在在芯片與基板之間使用填充膠進行加固,以提高倒裝工藝的穩定性。通過等離子清洗可以改善芯片和基板表面潤濕性,提高其表面附著力,進而影響底部填充膠的流動性,使填充膠可以更好地與基板和芯片粘結,從而達到加固的目的,提高倒裝工藝可靠性。利用等離子體反應特性能夠高效去除表面污染層,包括有機物、無機物、氧化物等,同時不會對表面造成損傷。山西低溫等離子清洗機設備
等離子體是物質的一種存在狀態,通常物質以固態、液態、氣態3種狀態存在,但在一些特殊的情況下可以以第四中狀態存在,如太陽表面的物質和地球大氣中電離層中的物質。這類物質所處的狀態稱為等離子體狀態,又稱為物質的第四態。等離子體中存在下列物質:處于高速運動狀態的電子;處于jihuo狀態的中性原子、分子、原子團(自由基);離子化的原子、分子;分子解離反應過程中生成的紫外線;未反應的分子、原子等,但物質在總體上仍保持電中性狀態。浙江晶圓等離子清洗機用途等離子技術是一新興的領域,該領域結合等離子物理、等離子化學和氣固相界面的化學反應。
等離子表面處理機的功能和特點表面活化:等離子體能夠活化物體表面,去除氧化層和有機雜質,提高表面清潔度和粘接性。涂覆處理:通過等離子體輔助化學反應,實現表面上的涂覆和鍍膜,提供耐磨、防腐、防氧化等功能。表面改性:等離子體能夠改變物體表面的化學結構和性質,提高材料的硬度、耐磨性、附著力等。高效性能:等離子表面處理機具有高效、快速和精確的處理能力,能夠滿足工業生產中對表面處理的要求。自動化控制:現代等離子表面處理機配備了先進的自動化控制系統,可以實現參數調節、數據記錄和遠程監控等功能。廣泛應用:廣泛應用于汽車制造、電子器件、金屬加工、塑料制品、醫療器械等行業領域。
片式真空等離子清洗機針對半導體行業,DB/WB工藝、RDL工藝、Molding工藝、FlipChip(FC)倒裝工藝等,能夠大幅提高其表面潤濕性,保證后續工藝質量,從而提高封裝工藝的可靠性。設備優勢:1.一體式電極板結構設計,等離子體密度高,均勻性好,處理效果佳2.雙工位處理平臺,四軌道同時上料,有效提升產能3.可兼容多種彈匣尺寸,可自動調節寬度,提升效率并具備彈匣有無或裝滿報警提示功能4.工控系統控制,一鍵式操作,自動化程度高。行業應用:1.金屬鍵合前處理:去除金屬焊盤上的有機污染物,提高焊接工藝的強度和可靠性2.LED行業:點銀膠、固晶、引線鍵合前、LED封裝等工序中可提高粘和強度,減少氣泡,提高發光率3.PCB/FPC行業:金屬鍵合前、塑封前、底部填充前處理、光刻膠去除、基板表面活化、鍍膜,去除靜電及有機污染物真空等離子清洗設備可以清洗各種材料的物體表面,包括金屬、塑料、陶瓷、玻璃等。
等離子清洗機在處理樣品表面時,不會對樣品造成損傷,而且不會產生有害的廢液或廢氣,是一種環保、安全的表面處理方法。同時,等離子清洗機還具有高效、快速、均勻等特點,可以有效地提高表面的附著力和親水性,從而使得涂層更加均勻、牢固。等離子清洗機在各個領域都有廣泛的應用,如電子行業中的半導體制造、光學行業中的光學薄膜處理、機械行業中的表面改性、醫學行業中的醫療器械消毒等。通過使用等離子清洗機,可以實現表面清潔、去污、活化、蝕刻、涂覆等多種處理,從而提高了產品的質量和性能。等離子在氣流的推動下到達被處理物體的表面,從而實現對物體的表面進行活化改性。北京半導體封裝等離子清洗機功能
大氣等離子清洗機是等離子清洗設備的一種,應用非常廣,設備兼容性非常不錯。山西低溫等離子清洗機設備
在芯片封裝技術中,等離子體清洗已成為提高成品率的必由之路。先進的倒裝芯片設備在市場上越來越突出,微波等離子體工藝在穿透模具下面的微小間隙方面。所有表面,無論模具下的體積大小,都被完全調節。達因特生產的等離子體清洗機都能很好的處理,提供粘合性和顯著提高的粘附速度。適用范圍遠遠超出20x20毫米和50微米凸起的模具尺寸。用于顯示器制造的大型基板的均勻等離子體清洗需要一個可擴展的系統概念。等離子體系統正是為這類應用而設計的,能夠提供快速、均勻的清洗或剝離效果。等離子體過程得益于高的自由基濃度和等離子體密度以及低的過程誘導加熱。良好的均勻性對于在單個基板上保持良好的過程控制以及運行到運行的重復性至關重要。山西低溫等離子清洗機設備