助焊劑可分為固體、液體和氣體。各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液，其中各種成分所占比例各不相同，所起作用不同。在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。。主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，可降低液態焊料的表面張力，使潤濕性能明顯得到提高。廣州助焊劑價表
泡沫式助焊劑涂覆裝置泡沫式助焊劑涂覆裝置，由一個貯液槽和一個髙出液面的長噴嘴組成，在噴嘴下面有一塊多孔性石頭。典型的裝置如圖15.4所示通過稱為噴霧口的噴嘴形成泡沫峰頂。把助焊劑裝滿焊劑泵并超過多孔石頭約兩英寸。壓縮空氣通入多孔石，使泡沫峰頂沖出噴霧口與被焊部件的下表面相遇。為了防止泡沫助焊劑受到氣路里的油類、水分的污染，在氣路上應安裝過濾器和油水分離器。氣路中的壓力應可調，以便控制通到多孔石的氣壓和流量。一般壓力為35磅就足夠了。氣路中還應有針型閥，能夠精確調整流量，從而控制泡沫峰頂的平直狀況。使用泡沫式助焊劑涂覆裝置，可使印制板表面涂上一層薄而均勻的助焊劑。當被焊部件有大量金屬化孔時，這種裝置更為有效。顯然，在這種裝置里，利用從孔中沖出來的泡沫作用，是一種有效的方法。惠州元器件助焊劑工廠直銷在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。
助焊劑必須涂在印制板的底面并需采用有效而且盡可能經濟的方法。助焊劑涂覆層應均勻一致，完全把錫焊部位覆蓋好。如果用助焊劑過量,不僅會滴到預熱器上有引起火災的危險，而且還是很大的浪費，并增加清洗印制板部件的工作量。不管怎樣涂助焊劑，都應對通過助焊劑槽的印制板，用一把空氣刀或可調式的涂刷器把過量的助焊劑刮掉。
實際上，大量使用的自動錫焊裝置都是使用下述某一種方法涂覆助焊劑的：波峰式、泡沫式、刷涂法、噴涂法或浸涂法。其中，波峰式和泡沫式涂覆法用得**普遍，因而予以較為詳細的論述
免洗助焊劑主要原料為有機溶劑，松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑，助溶劑、成膜劑。在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。焊接是電子裝配中的主要工藝過程，助焊劑是焊接時使用的輔料。
助焊膏的種類： 按焊接母料
可以分為不銹鋼助焊膏，鋁銅助焊膏等。
按材料成分
（1）無機系列助焊劑 無機系列助焊劑的化學作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。因為它溶解于水，故又稱為水溶性助焊劑，它包括無機酸和無機鹽2類。
含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后必須立即進行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。這種助焊劑通常只用于非電子產品的焊接，在電子設備的裝聯中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。 助焊劑的型號：802A、802AA、803A、803B、900H、EA-3、EA-5。福建電路板助焊劑的用處
比較關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。廣州助焊劑價表
低固態含量：2%以下，傳統的助焊劑有較高的固態含量（20～40%）、中等的固態含量（10～15%）和較低的固態含量（5～10%），用這些助焊劑焊接后的PCB板面留有或多或少的殘留物，而免清洗助焊劑的固態含量要求低于2%，而且不能含有松香，因此焊后板面基本無殘留物。
對助焊劑的腐蝕性測試方法：
銅鏡腐蝕測試：測試助焊劑（焊膏）的短期腐蝕性
腐蝕性測試：測試焊后在PCB表面殘留物的腐蝕性
鉻酸銀試紙測試：測試焊劑中鹵化物的含量
測試焊后PCB表面導體間距減小的程度
表面絕緣電阻測試：測試焊后PCB的表面絕緣電阻，以確定焊劑（焊膏）的長期電學性能的可靠性 廣州助焊劑價表
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