水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中。水基清洗工藝是以水為清洗介質的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學物質（一般含量在2％-10％）。并可針對印制電路板上不同性質污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。水基清洗劑對水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印制電路板基板內部的污垢清洗除。清洗線路板，清洗助焊劑、錫膏殘留的組件工藝中，洗板水必不可少。廣州**洗板水用處
另外，在人工刷洗和擦拭的清洗方式中，也同樣存在著對人體帶來的長期危害風險，正己烷正是其中**典型案例，產業界現在許多大廠商在物資管理規范要求文件上，明確不能含有正己烷，因為正己烷在多年前一全球**廠商中，出現了批量性的員工中毒事件，帶來極壞的社會影響，從此將正己烷列入被禁用物質名單。洗板水這一類的物質和材料對人體健康安全性影響很大，對大氣的污染、臭氧層的破壞嚴重，三氯乙烯雖說對臭氧層的破壞減弱了，但是對人體的健康影響帶來很大的風險，特別容易造成從業人員在高濃度的環境下引起血液系統、消化系統和神經系統的破壞損傷，造成白血病和肝硬化等等職業病的產生，危害作業人員身體健康和生理機能。
東莞電路板洗板水工廠洗板水的種類之三是水基型洗板水。
而在清洗和漂洗工序之間增加一個盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置，就可以把沾在印制電路板表面上的有機溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除，并可在這個乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置，把有機溶劑和污垢沉淀分離并回收，由于進入漂洗槽的印制電路板表面上的有機溶劑已很少，所以既減少了漂洗工序負荷，又減少了廢水處理的負荷。再用去離子水漂洗2-3次即可把污垢去除干凈。由于半水基清洗是用水做漂洗劑，所以存在與水基清洗相同的干燥難問題，需要采用類似的多種措施提高烘干速度。
典型的水清洗工藝：在55℃的溫度下用水基清洗劑對電子線路板進行批量清洗，并配合強力噴射清洗5min，然后用55℃的去離子水漂洗15min，在60℃溫度下熱風吹干20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來水或在漂洗槽使用過的去離子水，據文獻介紹在預清洗中使用自來水（含有較多離子的硬水），不僅可以降低生產成本，而且它的除污能力一點也不比軟水或去離子水差。可以降低生產成本，而且它的除污能力一點也不比軟水或去離子水差。
松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。
電子線路板制程中的洗板水廣泛應用于印刷鋼網的清洗，電子線路板組件焊接后的去除松香殘留物和錫膏殘留物，手焊后補和修理焊錫絲殘留物乃至表面污垢等等，或有歷史原因我們所熟知的洗板水工藝方式可以用在機器的噴淋、超聲波、人工刷洗和機器的滾刷，都會用洗板水來去除上面所述的污垢，這些方式在過去和現在的電子電路板組件生產中廣泛應用，會被大家統稱為洗板水。洗板水的清洗對象為單面或雙面電路板，有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網均可。
電子線路板制程中的洗板水廣泛應用于印刷鋼網的清洗。購買洗板水制造
人工刷法是將有需要的電路板沾上溶劑片刻后再用毛刷刷洗電路板。廣州**洗板水用處
傳統的清洗印制電路板的方法是用有機溶劑清洗，但是由于這種方法CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但是我們都知道，這種CFC—113對大氣臭氧層有非常大的破壞作用，所以在2013年的時候已被禁止使用，那么現在我們該怎么辦呢，現在我們就可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。
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