免洗助焊劑的作業須知
6.如使用毛刷，則應注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應保持輕輕接觸為佳。
7.在采用發泡或噴霧作業時，作業速度應隨PCB或零件腳引線氧化程度而決定。
8.須先檢測錫液與PCB條件再決定作業速度，建議作業速度比較好維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業條件需要調整，比較好尋求相關廠商予以協助解決。
9.噴霧時須注意噴嘴的調整，務必讓助焊劑均勻分布在PCB表面。
10.錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。
11.過錫的PCB零件面與焊錫面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。
12.當PCB氧化嚴重時，請先進行適當的前處理，以確保品質及可焊性。
13.焊錫機上的預熱設備應保持讓PCB在焊錫前有80℃-120℃預熱方 如果要想了解助焊劑溶劑是否揮發，可以簡單的從比重上測量。如果比重增大很多，就可以斷定溶劑有所揮發。湖南免清洗助焊劑工廠直銷
雖然，涂布在線上面所講的通過添加阻燃劑等物質，可以降低PCB助焊劑的易燃（或易爆）性能，但是，并不是添加了阻燃劑PCB助焊劑就不易燃（或不易爆）了，只是相對于未添加阻燃劑的PCB助焊劑來講可燃（或可爆）的程度要低一些而已。所以，PCB助焊劑本身還是屬于易燃（易爆）品。這樣，就要求我們的使用者在使用PCB助焊劑時，應特別注意遠離明火，并消除各種可能引起PCB助焊劑燃（爆）的危險。
通過上述對PCB助焊劑本身易燃（易爆）性能的分析，我們可以認識到，常用PCB助焊劑本身是易燃的（除水基PCB助焊劑或特種PCB助焊劑外），其實，在實際的生產操作中，PCB助焊劑著火燃燒的原因，更多來自于操作工藝及機器設備的工作狀況方面，下面重點探討這兩個方面引起“PCB助焊劑在過波峰焊時著火”的原因。 湖南助焊劑工廠直銷對于使用廠商來說，助焊劑的成份是沒有辦法做出測試的。
如何選擇助焊劑：1.從比重上測量,如果比重增大很多，就可以斷定溶劑有所揮發。2.聞氣味：初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，雖然說供應商也可能用混合溶劑，但要求供應商提供成份報告，一般他們還是會提供的。3.確定樣品：這也是很多廠商選擇助焊劑的**根本的方法，在確認樣品時，應要求供應商提供相關參數報告，并與樣品對照，如樣品確認OK，后續交貨時應按原有參數對照，出現異常時應檢查比重，酸度值等,助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。
該類助焊劑是采用無鹵素、無松香和合成樹脂以及新型活性劑的體系。無松香、無鹵素的免清洗型助焊劑主要由活化劑、溶劑、成膜物和抗氧化熱穩定劑組成。溶劑選用高沸點醇和低沸點醇的混合物；活化劑選用有機酸和有機胺的混合物；成膜物選用合成高分子樹脂材料，這類物質具有良好的電氣性能，常溫下起保護膜作用不顯活性，在200℃~300℃的焊接溫度下顯示活性。硅改性丙烯酸樹脂具有無腐蝕、防潮及三防性能優異的特點，可將其作為成膜劑。另外選用抗氧化熱穩定劑對苯二酚、保護劑苯駢三氮唑作為輔助成分。如以已二酸、癸二酸、苯駢三氮唑為活性成分，乙二醇單丁醚、乙醇、異丁醇為溶劑，美國托馬思兩性活性劑、碳氟離子表面活性劑、快速滲透劑OT為特殊成分的低固含量免清洗助焊劑。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，可降低液態焊料的表面張力，使潤濕性能明顯得到提高。
有資料表明，乙醇、乙二醇、丙三醇和乙二醇丁醚的配比（質量比）為2:8：8:1的混合溶劑效果比較好。
松香選用經改良的電子用高穩定性松香樹脂，而且在焊接中必須加入一些溶解在松香中以改善焊接速度的添加劑，來除去金屬表面變暗的氧化層，以加強焊接能力，目前這方面**適宜的是將潤濕能力較強的有機胺和有機酸結合起來使用。如薛樹滿等人在專‘利中介紹了以脂肪族二元酸、芳香酸或氨基酸為活性成分，低級脂肪醇為溶劑，烴、醇、脂為成膜劑，助溶劑為醚、脂的無鹵素松香型低固含量免清洗助焊劑。 在焊錫中，它是一種不可缺少的輔助材料，其作用極為重要。廣州元器件助焊劑工廠批發
以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。湖南免清洗助焊劑工廠直銷
在實際使用中發現，松香為單體時，化學活性較弱，對促進焊料的潤濕往往不夠充分，因此需要添加少量的活性劑，用以提高它的活性。松香系列焊劑根據有無添加活性劑和化學活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香4種，美國MIL標準中分別稱為R、RMA、RA、RSA，而日本JIS標準則根據助焊劑的含氯量劃分為AA（0.1wt%以下）、A（0.1～0.5wt%）、B（0.5～1.0wt%）3種等級。①非活性化松香（R）：它是由純松香溶解在合適的溶劑（如異丙醇、乙醇等）中組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。通常應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，如植入心臟的起搏器等。湖南免清洗助焊劑工廠直銷
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