熱處理真空氣淬設備

空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用，成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法，有良好的發展前景。積極推廣真空氣淬高壓氣淬技術及裝備，有利于促進我國機械制造及環保事業的發展，對努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系具有重要意義。我們相信，隨著低壓真空氣淬應用領域的推開，低壓真空氣淬和可控氣氛滲碳相比，無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢，必將會有廣闊的應用前景和長足的發展。關于真空氣淬設備及加工，可以選擇東宇東庵熱處理，擁有真空低壓滲碳技術一系列廠家優勢，承接各種真空氣淬及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理，部件應用于汽車零部件、模具等產業。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產成本的控制均有獨到之處，對能源的消耗以及影響環境的排放更是采取眾多新技術及先進方法給予有效的降低，是行業范圍內真空氣淬爐的可靠制造商。連續式網帶爐用途介紹大全。熱處理真空氣淬設備

該類爐型控制系統先進、完備，而且具有遠程控制、診斷和調整功能；監控系統具有各類故障顯示和記錄功能；配備有··工藝程序軟件。徹底解決了靠經驗編制確定工藝參數的問題。利用··滲碳工藝程序軟件，只需將滲碳鋼種、表面碳濃度、滲層深度等輸入即可自動生成執行工藝參數，運行可靠穩定性好。滲碳后,需要冷卻速度可以按照工藝要求調節氣壓來確定，適合不同鋼種和零件的淬火要求。由于該爐型可以實現計算機控制完成全工序過程,更少的人力消耗，減少了人為因素的影響,滲碳質量更加穩定可靠浙江真空油淬和真空氣淬的區別真空氣淬多少錢？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

部件早出現的滲碳工藝是固體滲碳，即利用固體介質（如木炭、焦炭、煤粉等產生活性碳原子的物質）加上催化劑，在封閉箱中加熱，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀七八十年代，液體、氣體滲碳技術逐漸發展起來，液體滲碳是在熔融狀態的含碳鹽浴中進行的，亦稱鹽浴滲碳；而氣體滲碳是如今應用部件真空、部件成熟的滲碳方法，它是在具有增碳氣氛的氣態活性介質中進行的滲碳工藝，它的亮點在于滲碳過程中介質的碳勢（滲碳能力）易于調控。

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綠色制造是工業轉型升級的必由之路。我國工業整體上尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發展方式，，迫切需要加快構建科技含量高、資源消耗低、環境污染少的綠色制造體系。加快推進綠色制造，對加快轉變經濟發展方式、推動工業轉型升級、提升制造業國際競爭力具有深遠歷史意義。真空熱處理是公認的無污染的綠色制造技術，其中，真空低壓滲碳及高壓氣淬技術作為一種綠色清潔的熱處理工藝技術，是當今熱處理發展的前沿技術和熱點。低壓滲碳壓力：5~15mbar(4~11torr)滲碳溫度：870~1050℃，常用溫度920~980℃滲層深度：0.3~3mm表面碳含量：0.65~0.85%裝載量：0.5~21m2碳利用率：50%~65%（C2H2)、7%~25%（C3H8），氣體滲碳1%真空氣淬的這些優點你了解嗎？南通產品真空氣淬加工

高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器，硬石墨氈為隔熱屏的單式臥式。熱處理真空氣淬設備

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使部件的表面層具有高硬度和耐磨性，而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空氣淬也叫低壓滲碳，是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透，使碳原子滲入零件表層的化學熱處理工藝。它的整個過程與普通的氣體滲碳基本相同，由滲碳氣體的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內擴散三個過程組成，具體的流程包括零件清洗、裝料、進爐抽真空（≤2000Pa）、升溫及均熱（900～1000℃）、滲碳與擴散、熱處理等步驟。熱處理真空氣淬設備