天津Marposs測量儀廠家

保持砂輪平衡可提高各個零件的表面質量以及延長主軸的使用壽命。P7WB平衡系統可持續不斷檢查砂輪的狀態以及自動補償周期中的任何失衡。該系統專為單主軸和多主軸磨削應用而設計，可以在一個或兩個平面上平衡。P7WB系統的設計旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據應用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動平衡一個或兩個砂輪（**）平衡兩個平面可單獨完成或者采用平衡頭實現預先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監控振動。在此情況中，系統將電機平衡以及聲傳感器生成的數據分析所需的監控與電子控制功能結合起來，以優化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動獲取聲信號，分析并將此信號與程控噪聲閾值比較，以改善生產流程。操作員可通過確定噪聲閾值而進行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統是由一個標準件卡構成，其將協調并管理聲功能卡，并協調機床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現在與機床控制完整集成的現場總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。數控機床測量儀軟件，請聯系馬波斯測量科技。天津Marposs測量儀廠家

數據采集/分析/管理制造業十分關注合格數據的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數據能準確表示產品功能以及在其下運行的流程的狀態。通過我們的測量采集、歸檔技術和應用的統計過程控制技術，匯集了大量可靠的信息。我們的網絡和云端解決方案使信息可進行檢索和使用。統計過程控制是一種使用***的方法，用來進行正式調查，以降低生產過程成本，推動質量的持續改進，并提高整體效率。統計過程控制是一種基于統計分析的質量控制方法。統計過程控制的理論基于以下觀察結果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標是獲得盡可能高的質量（即符合規范），但可變性將使生產的兩個部件不能完全相同。可變性分為兩種類型：常見原因：由生產過程中產生隨機分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時間上受到限制并且*影響部分生產，使其變得分散和不可預測。如果您能夠識別并刪除第二種變化，則該過程是穩定的；統計過程控制分析有助于識別第二類可變性。天津Marposs測量儀廠家FenarL系統可自動測量周期，測量靈活，磨損補償靈活性，簡單再加工，加工速度快，圓度檢查。

因為對成型工藝有許多影響，所以有必要對機器參數、零件或模具變化以及突發事件進行實時監控，從而優化生產過程、提高產品質量與機器生產效率與限制計劃外的成本。馬波斯作為機器監控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機的實時生產過程控制提供了全系列的創新技術。我們的監控系統可以預防生產過程誤差、保護機器與模具以及為更快速的機器設置提供支持。當出現故障時，這些監控系統會及時切斷系統從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機出現在工件上的典型故障。對不同機器部件的整個生產過程進行監控才能檢測到故障。監控解決方案通過在變形階段檢測缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機器的有效方式，進而防止模具中出現超載或破裂情況。此外，采用算法詳細闡述安裝在機器中的傳感器信號，其可提高機器效率以及在設置操作中節省機械加工時間。我們的目標旨在幫助客戶獲取***生產質量。當每個月需要生產數以萬計的零件時，我們的設備成了提高生產質量與實現機器控制的關鍵。

該設備具有良好的用戶友好性(新產品信號放大和監控窗口的自動計算)，并具有自動計算所有監控限制的導入功能(優化器)。放置在機床或刀具相關位置的傳感器(如力、聲發射、距離、溫度)將過程信息轉換為電信號，經過放大和過濾，然后采用適合的監測方法進行評估。Stop&Go圖表可以記錄多達90天的運行時間、設置、停機時間以及調整后的生產速度，以確定生產力損失的原因。終端掩模用于連接到C-THRU4.0軟件，用于機器和生產數據采集。X7是一個高質量的金屬成形生產過程監控系統，可用于冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統支持監測各種機器和傳感器，并具有不同類型的監測模式。它是模塊化的，可以為模擬或二進制傳感器配備靈活數量的輸入（1-24）。15英寸顯示屏提供了一個結構清晰的觸摸屏操作用戶界面。馬波斯P7ME全數字設備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產的所有類型的測量頭。

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產采用R2R工藝，其重點在于在線質量測量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測量的方式測量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來看，實際上馬波斯光譜共焦傳感器可測量柔性非透明材料，同時測量大于5微米的薄膜層厚度。這就說明馬波斯光譜共焦傳感器一定程度上保證了高靈敏度和高精度，是一款真正的同步在線方案測量。馬波斯在線內/外徑測量系統與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量。浙江加工后測量儀軟件

曲軸檢查領域，馬波斯Fenar L系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實現高靈活度與精確度。天津Marposs測量儀廠家

對于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元則是一種精確、可靠、經濟與緊湊的解決方案。當連接到馬波斯測量頭時，P3ME可在整個磨削過程中定位零件并控制零件尺寸。當連接到馬波斯測量頭時，P3ME可在各種機床類型中定位零件并控制零件尺寸。測量儀測量了磨削過程中遠離的零件余量。操作員可實時查看模擬儀表與數字顯示器，以獲取零件狀態，且LED燈的設置向機床控制系統呈現了信號以管理砂輪進給。我們的系統范圍可抵抗嚴酷的環境，同時會與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。保證并維持穩定的生產力。天津Marposs測量儀廠家