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立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對于各種加工形態，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現在隨著涂層技術與刀具材料技術的進步，涂層硬質合金整體立銑刀與可轉位立銑刀逐漸普及，廣泛應用在模具加工、高硬度材料加工等領域。立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。排屑順暢無阻，避免堵塞，保障加工連續性，提升工作效率。景德鎮韓國韓松銑刀電話

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。河南株洲鉆石銑刀木工銑刀可加工木質家具部件，切割出光滑表面和獨特造型。

球頭立銑刀加工研究：作為一種新型的刀具，球頭立銑刀的設計及加工都有其特殊性，它的設計復雜，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯動機床的使用較為普遍，在其上復雜刀具的刃磨比較容易實現，刃磨技術已經達到較高的水平，該類產品呈現多樣化、實用化的特點、實現方法漸趨成熟。

當前國內許多專”家學者也在對其結構進行研究，期望找到一種合理的數學模型，使其在一般的數控加工機床上得以實現。

這方面研究方法很多，分別從不同角度進行探索，但歸結起來，主要有三種理論：一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線，為“s”形。這種結構是比較理想的，但是加工實現有些困難。二是使刃磨砂輪在鉛垂面內偏擺一個角度，銑刀的回轉中心或砂輪的回轉中心偏離球心轉動，同時球頭銑刀繞其軸線轉動形成球刃前刀面。

除了以上兩大類理論模型及其對應的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論。

立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設計成等螺旋角，能使切屑的流向保持一致，不產生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。

銑刀作為金屬切削加工中的重要工具，其材料的選擇對于加工效率和刀具壽命具有比較重要的影響。高速鋼和硬質合金是銑刀常見的兩種材料。高速鋼銑刀具有較好的韌性和耐熱性，適用于一般切削加工。而硬質合金銑刀則是以硬質合金為材料制成的，具有更高的硬度、耐磨性和耐熱性，能夠在高速切削和重負荷條件下保持穩定的切削性能。因此，硬質合金銑刀在加工硬度較高的材料、進行高精度加工以及需要長時間連續切削的場合中具有更多的應用。防銹銑刀，能有效抵御腐蝕，延長刀具存儲和使用期限。

銑刀齒數的選擇：選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。安裝銑刀需嚴格依照說明書操作，確保刀具與機床的連接 。河北OSG銑刀零售

機械制造中，銑刀用于加工發動機缸體，保障其尺寸精度和表面質量。景德鎮韓國韓松銑刀電話

當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片外側的刀尖承受的，這將意味著一開始的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后期也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到比較大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到比較大。 當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時一開始的沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。景德鎮韓國韓松銑刀電話